ⅠOxydatieslakken

Tekortkenmerken: De geoxydeerde slakken worden meestal verdeeld op de hogere oppervlakte van het afgietsel, bij de hoeken van de vorm waar geen luchtstroom. De breuk is meestal gebroken wit of geel, wat door Röntgenstraalfluoroscopy of mechanische verwerking kan worden gevonden. Het kan ook tijdens het alkalische was, inleggen of anodization worden gevonden.

Oorzaak:

1.The de last is niet schoon, en de hoeveelheid achterlast is teveel

2. Slecht gating systeemontwerp

3. De slakken in de legeringsvloeistof worden niet schoongemaakt

4. De ongepaste het gieten verrichting brengt in slakken

5. Na het raffineren en verslechteringsbehandeling, is de bevindende tijd niet genoeg

Preventiemethode:

1. De last zou moeten zand- wordengeblazen, en de gebruikte hoeveelheid last zou geschikt moeten worden verminderd

2. Verbeter het ontwerp van het gating systeem om zijn slakken te verhogen die capaciteit behouden

3. Gebruiks juiste stroom om slakken te verwijderen

4. Wanneer het gieten, zou het stabiel moeten zijn en aandacht besteden aan slakkenbehoud

5. Na raffinage, zou de legeringsvloeistof een bepaalde tijd moeten betekenen alvorens te gieten

Ⅱstomatabel

Tekortkenmerken: De poriën in de muur van de drie afgietsels zijn over het algemeen rond of ovaal, met een vlotte oppervlakte, over het algemeen glanzende oxydehuid, soms olieachtige geel. De de oppervlakteporiën en bellen kunnen door zandstralen, en interne poriën worden gevonden. De bellen kunnen door Röntgenstraalfluoroscopy of mechanische verwerking worden gevonden. De bellen lijken zwart op Röntgenstraalfilm.

Oorzaak:

1. De gietende legering is niet stabiel, en het gas is geïmpliceerd

2. Type (kern) zand met organische onzuiverheden wordt gemengd (zoals steenkoolknipsels, basis, paardmest, enz. die)

3. Slechte ventilatie van vorm en zandkern

4. Inkrimpingsgaten op de oppervlakte van koud ijzer

5. Slecht gating systeemontwerp

Preventiemethode:

1. Controleer correct de het gieten snelheid betrokken vermijden wordend bij gas.

2. Geen organische onzuiverheden zouden in het vorm (kern) zand moeten worden gemengd die de hoeveelheid gas te verminderen door het vormende materiaal wordt geproduceerd

3. Verbeter de uitlaatcapaciteit van (kern) zand

4. Correcte selectie en behandeling van koud ijzer

5. Verbeter gating systeemontwerp

ⅢShrimatsu

Tekortkenmerken: De aluminiumafgietsels veroorzaken over het algemeen inkrimpingsporeusheid bij de wortel van het vliegstootbord dichtbij de binnenagent, het dik-dunne deel van de muurovergang en het thin-walled deel met een groot vliegtuig. In de zoals-gietvormstaat, is de breuk grijs, en lichtgeel is grijs na thermische behandeling, lichtgele of grijze zwarte. Voor de Röntgenstraalfilm, is het bewolkt en streng filiform. Het kan door Röntgenstraal, fluorescentie, laag-vergroting, en andere inspectiemethodes worden gevonden.

Oorzaak:

1. Slecht voedereffect

2. Teveel gas in de last

3. Het oververhitten dichtbij sprue

4. De zandvorm heeft teveel vochtigheid en de zandkern is niet droog

5. Ruwe legeringskorrels

6. Ongepaste positie van het afgietsel in de vorm

7. Het gieten de temperatuur is te hoog, het gieten is de snelheid te snel

Preventiemethode:

1. Vul gesmolten metaal van het stootbord bij en verbeter het ontwerp van het stootbord

2. De last zou van corrosie schoon en vrij moeten zijn

3. Een stootbord wordt geplaatst bij de inkrimpingsporeusheid van het afgietsel, en het koude ijzer of koude ijzer wordt geplaatst in combinatie met het stootbord

4. Controleer de vochtigheid van het vormen van zand en droog de zandkern

5. Tref maatregelen om het product te raffineren

6. Verbeter de positie van het afgietsel in de vorm, verminder de de het gieten temperatuur en het gieten snelheid

ⅣBarst

Tekortkenmerken:

1. Gietende barsten. Het ontwikkelt zich volgens de korrelgrens en gaat vaak van scheiding vergezeld. Het is een soort barsten bij een hogere temperatuur worden gevormd die gemakkelijk in legeringen met grotere volumeinkrimping en afgietsels met complexere vormen die verschijnen.

2. Thermische behandelingsbarsten: wegens of thermische behandeling die, vaak lijk transcrystalline barsten overburning oververhitten. De legeringen met grote thermische uitbreidingscoëfficiënten en spanningen worden vaak bovenmatig gekoeld. Of wanneer er andere metallurgische tekorten zijn.

Oorzaak:

1. Het het gieten structuurontwerp is onredelijk, zijn er scherpe hoeken, en de muurdikte verandert teveel.

2. Slechte concessie van zandvorm (kern)

3. Het lokale oververhitten van de vorm

4. Het gieten de temperatuur is te hoog

5. Het moet te vroeg het afgietsel van de vorm nemen

6. De thermische behandeling is oververhit of gebrand, en het het koelen tarief is bovenmatig

Preventiemethode:

1. Verbeter het structurele ontwerp van afgietsels, vermijd scherpe hoeken, streef voor eenvormige muurdikte en vlotte overgang

2. Tref maatregelen om de concessie van zandvorm (kern) te verhogen

3. Zorg ervoor dat alle delen van het afgietsel tegelijkertijd of opeenvolgend hard gemaakt zijn, en verbeter het ontwerp van het gating systeem

4. Lagere het gieten temperatuur geschikt

5. Controleer de vorm die uit tijd koelen.

6. De thermische correctiemethode wordt gebruikt wanneer het afgietsel wordt misvormd.

7. Controleer correct de thermische behandelingstemperatuur en verlaag het het doven het koelen tarief.

Eeuwig Co. van Bliss Alloy Casting & van het Smeedstuk, Ltd.

Technische Dienst.

E-mail: cast@ebcastings.com

Wat app is: 0086-13093023772