| ASTM |
Legering |
C |
Cr |
Ni |
Andere |
Beschrijving |
| 30/50 W |
22H® |
0,45 |
30 |
50 |
W 4 |
De legering is geheel austenitic en is voorgenomen voor gebruik bij opgeheven temperaturen tot 2200° F (1204° C). |
| HP+W |
Mo-RE®1 |
0,45 |
25 |
35 |
W 1,5 |
De sterkte van het de verhogingenkruipen van de wolframtoevoeging. Nuttig aan 2000°/2100° F (1093°/1149°C). Mo-RE® 1 is een goede optie voor gebruik in streng ovenbroodje op hoge temperatuur en stralende buistoepassingen. |
| 28/48 W+Co |
Super 22H® |
0,45 |
28 |
48 |
W 5 Co 3 |
Legering van keus voor de extreme dienst op hoge temperatuur aan 2200° F (1066° aan 1200° C). |
| |
Mo-RE®2 |
0,2 |
33 |
50 |
W 17+Al |
Uitzonderlijke sterkte en oxydatieweerstand tegen 2400° F (1315° C). |
| HP Nb LC |
Mo-RE®9 |
0,09 |
25 |
35 |
Nb 1 |
MEER ® 9 wordt hoofdzakelijk voor delen gebruikt die buiten oven zoals overdrachtlijnen en kopballen worden gevestigd. Het wordt ontworpen voor toepassingen die hoge rekbaarheid voorbij het verouderen vereisen. |
| A608 |
MEER ®10 |
0,4 |
25 |
35 |
Nb 1,2 |
MEER ®10 is een volledig austenitic legering met gecontroleerde toevoegingen van niobium (niobium) voor het buizenstelsel van de ethyleenpyrolyse. Het heeft sterkte en weerstand op hoge temperatuur tegen carburatie en oxydatie tot 2000° F (1093° C) verbeterd. |
| HP+Nb+MA |
MEER DOCTORANDUS IN DE LETTEREN ®10 |
0,45 |
25 |
35 |
Nb 1,2 de Zeldzame aarden van Ti |
MEER doctorandus in de letteren ®10 is microalloyed met toevoegingen van niobium (niobium), zirconium en titanium voor betere sterkte en weerstand op hoge temperatuur tegen carburatie en oxydatie tot 1975 °F (1079 °C). Microalloying veroorzaakt fijne, stabiele carbide die dislocatiebeweging, daardoor stijgende opgeheven temperatuursterkte en kruipenweerstand ophouden. Bestemd voor de toepassingen van de ethyleenpyrolyse. |
| A297 A351 |
MEER ®21 |
0,1 |
20 |
32 |
Nb 1,2 |
De lage koolstof, niobium versterkte legering met uitstekende thermische moeheid/thermische schokweerstand. MEER 21 zijn een gietvormalternatief aan vervaardigde legering 800HT. |
| |
MEER DOCTORANDUS IN DE LETTEREN ®35 |
0,45 |
28 |
36 |
Al, Zeldzame aarden |
MEER doctorandus in de letteren ® 35 is een volledig austenitic hittebestendige legering die door Duraloy hoofdzakelijk voor plaat het thermisch behandelen de toepassingen van het ovenbroodje wordt ontwikkeld. MEER doctorandus in de letteren ®35 is microalloyed met toevoegingen van aluminium, titanium en merkgebonden zeldzame aardetoevoegingen voor betere kruipensterkte bij oven werkende temperaturen. Microalloying veroorzaakt fijne, stabiele carbide die dislocatiebeweging, daardoor stijgende opgeheven temperatuursterkte en kruipenweerstand ophouden. Hoofdzakelijk bestemd voor gebruik in plaat rolt de oven. |
| 35/45 Nb+MA |
Mo-RE®
40 doctorandus in de letteren |
0,45 |
34 |
45 |
Nb 1 de Zeldzame aarden van Ti |
MEER ®40MA heeft uitzonderlijke weerstand tegen carburatie en oxydatie tot 2100 °F (1149 °C). |
| |
MEER ®49 |
0,4 |
23 |
5 |
|
MEER ®49 is een ijzer-chromium-nikkel hittebestendige legering die voor het ruimtevaart bewerken wordt ontwikkeld. |
| |
Mo-RE® 2150 |
|
|
|
|
Deze legeringen Cr-Ni-W worden geproduceerd aan unieke chemie voor elke klant om in hun droge het broodjestoepassing van de tunneloven te werken. |
| A1002 |
Nikkelaluminide |
|
|
|
|
Het nikkel-Aluminium van de de Toekenningswinnaar van R&D 100 legering, die door het Nationale Laboratorium van Oak Ridge wordt ontwikkeld en wordt gepatenteerd en die aan Duraloy vergunning wordt gegeven. De legering toont uitzonderlijke weerstand tegen kruipen bij opgeheven temperaturen. Toont ook sterke weerstand tegen carburatie in de dienst. De uitstekende selectie voor plaat verhardende oven rolt. |
| |
SUPERTHERM® |
0,45 |
25 |
35 |
Co 15 W 5 |
Supertherm stelt uitstekende oxydatieweerstand & sterkte op hoge temperatuur aan 2300° F (1260 °C) tentoon. Supertherm is een uitstekende legering voor gebruik in persdrukcilinders op hoge temperatuur of andere toepassingen waar de sterkte op hoge temperatuur kritiek is. |
| |
TMA®4505 |
0,3 |
20 |
25 |
W, Nb additons |
TMA ®4505 is een hittebestendige legering die door Duraloy voor SuperPlastic en Hete Pers het bewerken toepassingen wordt ontwikkeld. Het is een wijziging van de Rang HN van ASTM A297 met betere eigenschappen. |
| HK-40+MA |
TMA®4700 |
0,4 |
25 |
20 |
W, Nb & Ti-toevoegingen |
TMA®4700 is ijzer-chromium-nikkel (het gewijzigde type van HK) een hittebestendige legering. TMA ®4700 is microalloyed met toevoegingen van niobium (niobium), wolfram, titanium en zeldzame aarden voor de superieure eigenschappen van de spanningsbreuk aan 2000°F (1093°C). Microalloying veroorzaakt fijne, stabiele carbide die dislocatiebeweging, daardoor stijgende opgeheven temperatuursterkte en kruipenweerstand ophouden. |
| |
TMA®4701 |
|
|
|
|
R&D 100 de hittebestendige legering van de Toekenningswinnaar die door Duraloy wordt ontwikkeld. TMA®-nikkel (het gewijzigde type van HK). TMA® 4701 heeft een merkgebonden, microalloyed, computer ontworpen chemie die de legering betere kruipeneigenschappen op hoge temperatuur dan gelijkaardige legeringen geeft. Het is voorgenomen hoofdzakelijk voor het opnieuw vormen van toepassingen. |
| HP+Nb+MA (LoSil) |
TMA®6300 |
0,4 |
25 |
35 |
Nb 1,2 de Zeldzame aarden van Ti |
TMA® 6300 is een volledig austenitic hittebestendige legering. TMA®6300 is microalloyed met toevoegingen van niobium (niobium), titanium en zeldzame aarden voor betere sterkte en weerstand op hoge temperatuur tegen carburatie en oxydatie tot 1950 ° F (1066 ° C). Microalloying veroorzaakt fijne, stabiele carbide die dislocatiebeweging, daardoor stijgende opgeheven temperatuursterkte en kruipenweerstand ophouden. Hoofdzakelijk bestemd voor het opnieuw vormen van toepassingen. |
| HP+Nb+MA (LoSil) |
TMA® 6301 |
|
25 |
35 |
Nb 1,2 de Zeldzame aarden van Ti |
R&D 100 de hittebestendige legering van de Toekenningswinnaar die door Duraloy wordt ontwikkeld. TMA ®6301has een merkgebonden, microalloyed, computer ontwierp chemie die de legering betere kruipeneigenschappen op hoge temperatuur dan gelijkaardige legeringen geeft. Het is voorgenomen hoofdzakelijk voor het opnieuw vormen van toepassingen. |
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
