prestaties:

Over het algemeen, op kobalt-gebaseerde superalloys gebrek coherente versterkende fasen. Hoewel de sterkte bij middelgrote temperatuur (slechts 50-75% van op nikkel-gebaseerde legeringen) laag is, hebben zij hogere sterkte, goede thermische moeheidsweerstand, en thermische corrosieweerstand boven 980°C. En de schuringsweerstand, en heeft betere lasbaarheid. Het is geschikt om gidsvinnen en de vinnen van de pijpgids voor luchtvaartstraalmotoren, industriële gasturbines, zeegasturbines, en dieselmotorpijpen te maken.

Carbide die fase versterken. De belangrijkste carbide in op kobalt-gebaseerde superalloys zijn MC, M23C6 en M6C. In gegoten op kobalt-gebaseerde legeringen, wordt M23C6 gestort tussen korrelgrenzen en dendrieten tijdens het langzame koelen. In sommige legeringen, kan fijne M23C6 eutectisch met de matrijs γ vormen. MC de carbidedeeltjes zijn te groot een significant effect op dislocaties direct om te hebben, zodat is het versterkende effect op de legering niet duidelijk, terwijl de fijn verspreide carbide een goed versterkend effect hebben. De carbide op de korrelgrens worden gevestigd (hoofdzakelijk M23C6) kunnen de misstap van de korrelgrens verhinderen, daardoor verbeterend de duurzaamheidssterkte die. De microstructuur van op kobalt-gebaseerde superalloy Ha-31 (x-40) is een verspreide versterkende fase (CoCrW) 6 Ccarbide.

De topologische dichte ingepakte fasen die in sommige op kobalt-gebaseerde legeringen, zoals sigmafase en Laves verschijnen, zijn schadelijk en maken de legering bros. De op kobalt-gebaseerde legeringen gebruiken zelden intermetallic samenstellingen voor het versterken, omdat Co3 (Ti, Al), Co3Ta, enz. niet stabiel bij hoge temperaturen zijn, maar de laatste jaren, op kobalt-gebaseerde legeringen die intermetallic samenstellingen voor het versterken ook zijn ontwikkeld gebruiken.

De thermische stabiliteit van carbide in op kobalt-gebaseerde legeringen is beter. Wanneer de temperatuurstijgingen, het groeipercentage van carbideaccumulatie langzamer is dan het groeipercentage van de fase γ in de op nikkel-gebaseerde legering, en de temperatuur van het opnieuw oplossen in de matrijs ook hoger is (tot 1100°C). Daarom wanneer de temperatuur toeneemt, langzaam over het algemeen vermindert de op kobalt-gebaseerde legering de sterkte van de legering.

De op kobalt-gebaseerde legeringen hebben goede thermische corrosieweerstand. Men gelooft over het algemeen dat de reden waarom de op kobalt-gebaseerde legeringen in dit opzicht aan op nikkel-gebaseerde legeringen superieur zijn is dat het smeltpunt van kobaltsulfide (zoals eutectische Co-Co4S3, 877℃) hoger is dan dat van nikkel. Het smeltpunt van de substantie (zoals eutectische Ni-Ni3S2 bij 645°C) is hoog, en het verspreidingstarief van zwavel in kobalt is veel lager dan dat in nikkel. En omdat de meeste op kobalt-gebaseerde legeringen hogere chromiuminhoud dan op nikkel-gebaseerde legeringen hebben, kunnen zij een beschermende laag van alkali-metal sulfaat (zoals een beschermende laag van Cr2O3 die door Na2SO4) wordt aangetast op de oppervlakte van de legering vormen. Nochtans, is de oxydatieweerstand van op kobalt-gebaseerde legeringen over het algemeen veel lager dan dat van op nikkel-gebaseerde legeringen. De vroege op kobalt-gebaseerde legeringen werden geproduceerd door non-vacuum uitsmelting en afgietselprocessen. De legeringen, zoals legering in de war brengen-M509 later worden ontwikkeld, worden geproduceerd door vacuümuitsmelting en vacuümafgietsel omdat zij actievere elementen zoals zirconium en borium dat bevatten.

duurzaam:

De slijtage van legeringswerkstukken wordt grotendeels beïnvloed door de contactspanning of effectspanning op de oppervlakte. De oppervlakteslijtage onder spanning hangt van de interactiekenmerken af van dislocatiestroom en contactoppervlakte. Voor op kobalt-gebaseerde legeringen, is deze eigenschap verwant met de lagere het stapelen foutenenergie van de matrijs en de transformatie van de matrijsstructuur van gezicht-gecentreerde kubiek aan hexagonale dicht-ingepakte kristalstructuur onder het effect van spanning of temperatuur. De metalen met het hexagonale dicht-ingepakte Materiaal van de kristalstructuur, schuringsweerstand is beter. Bovendien hebben de inhoud, de morfologie en de distributie van de tweede fase van de legering, zoals carbide, ook een invloed op de slijtageweerstand. Omdat de legeringscarbide van chromium, wolfram en molybdeen in de kobalt-rijke matrijs en het deel van het chromium worden verdeeld, wolfram en molybdeen worden de atomen stevig-opgelost in de matrijs, wordt de legering versterkt, daardoor verbeterend slijtageweerstand. In gegoten op kobalt-gebaseerde legeringen, is de grootte van carbidedeeltjes verwant met het het koelen tarief. De snellere koeldeeltjes van het middelen fijnere carbide. In zandafgietsel, is de hardheid van de legering laag, en de carbidedeeltjes zijn ook ruwer. In deze staat, is de schurende slijtageweerstand van de legering beduidend beter dan dat van grafietafgietsel (fijne carbidedeeltjes), en de zelfklevende slijtageweerstand van allebei is Er geen significant verschil erop wijzen, die dat de ruwe carbide voordelig zijn om de capaciteit van schurende slijtageweerstand te verbeteren.