KWALITEIT het afgietsel van de nikkellegering & Cobalt Alloy Castings fabriek

Het Chinese Verloren wasproces kwam uit het Branden Verliesmethode voort die terug naar het midden en de recente periodes van Shang Dynasty kan worden gedateerd. De het Branden Verliesmethode begon weg na de ontwikkeling van Verloren wasproces te sterven. Het verloren die wasproces is een precesion het gieten proces wordt gebruikt om waren te gieten die van brozen en andere materialen worden gemaakt. Het proces is dat de ingenieurs een vorm zouden moeten maken die van bijenwas wordt gemaakt, dan zullen de van de lamékern en buitenkant delen van andere vuurvaste materialen worden gemaakt. Met het het verwarmen procédé, zal het gehele waspatroon worden gesmolten, weglopend. Zo zal de gehele afgietselvorm leeg zijn. De ingenieurs zullen gesmolten metaal in vorm, dan gieten een afgietsel krijgen. De voordelen van verloren wasproces: 1. De afgietsels significante eigenschap van hoge precisie en hoge finishi. De dimensionale precisie kan aan 5% van nominale grootte bereiken. En het ruwheidsniveau is Ra0.8-3.2μm, die ons kan helpen de efficiency bewijzen van het machinaal bewerken. 2. De mechanische die eigenschappen van de afgietsels door Verloren wasproces zijn worden geproduceerd superieur, en de kosten zijn lager. 3. Uitvoerig materieel aanpassingsvermogen. 4. Goede productieflexibiliteit. Het verloren wasproces is geschikt voor massaproduktie, klein-partijproductie, zelfs de eenheidsproductie.

Een non-ferrodielegering door andere elementen aan molybdeen als matrijs wordt gevormd toe te voegen. De belangrijkste het legeren elementen zijn titanium, zirconium, hafnium, wolfram en zeldzame aardeelementen. Het titanium, het zirconium, en hafnium van de molybdeenlegering de elementen niet alleen spelen een stevige oplossing die effect op de molybdeenlegering versterken, handhaven de plasticiteit bij lage temperatuur van de legering, maar ook vormen een stabiele en verspreide carbidefase om de sterkte en herkristallisatietemperatuur van de legering te verbeteren. De molybdeenlegering heeft goed warmtegeleidingsvermogen, elektrogeleidingsvermogen en lage uitbreidingscoëfficiënt. Het heeft met hoge weerstand bij op hoge temperatuur (1100~1650℃) en is gemakkelijker te verwerken dan wolfram. Het kan als net en anode van de elektronenbuis, het steunmateriaal van de elektrische lichtbron worden gebruikt, en worden gebruikt om het gieten en uitdrijvingsvormen, en de delen van ruimtevaartuig te maken. Omdat de molybdeenlegering lage temperatuurbroosheid en lassenbroosheid heeft, en op hoge temperatuur gemakkelijk is te oxyderen, is zijn ontwikkeling beperkt. Omvatten de industrieel geproduceerde molybdeenlegeringen molybdeen-titanium-zirconium, molybdeen-wolfram, en molybdeen zeldzame aard legeringen. Het wijdst gebruikt is het eerste type. De leiding die methodes van molybdeenlegeringen is versterken stevige oplossing die, precipitatie het versterken en het werk het verharden versterken. Door plastic verwerking, kunnen de platen, de stroken, de folies, de pijpen, de bars, de draden en de profielen van de molybdeenlegering worden voorbereid, en zijn sterkte kan worden verbeterd en de plasticiteit bij lage temperatuur kan worden verbeterd.

Stelliet is een harde legering die bestand is tegen verschillende soorten slijtage, corrosie en oxidatie bij hoge temperaturen.Het wordt gewoonlijk kobalt-chroom-wolfraam (molybdeen) legering genoemd oflegering op basis van kobalt.Stellietlegering werd in 1907 uitgevonden door de Amerikaan Elwood Hayness.Stellietlegering is een soort legering met kobalt als hoofdbestanddeel, die een aanzienlijke hoeveelheid nikkel, chroom, wolfraam en een kleine hoeveelheid legeringselementen zoals molybdeen, niobium, tantaal, titanium en lanthaan bevat, en soms ook ijzer.Afhankelijk van de verschillende samenstelling van de legering, kunnen ze worden verwerkt tot lasdraad, poeder dat wordt gebruikt voor het lassen van harde oppervlakken, thermisch spuiten, sproeilassen en andere processen, en kunnen ook worden verwerkt tot gietstukken en smeedstukken en poedermetallurgieonderdelen.

1. InleidingWolfraamcarbide klepkogel of hardmetalen kogelkraan is geëvolueerd van de traditionele plugklep.Het openings- en sluitgedeelte is een bol en het doel van openen en sluiten wordt gerealiseerd door de bol rond de as van de klepsteel.Uiterst nauwkeurige kogels van wolfraam-kobalt gecementeerd carbide worden veel gebruikt bij olieboringen en oliepompen voor diepzeeboringenventiel kogelsenbal zetels, die ook een van de meest kritische componenten zijn in oliebronpompen.Vanwege de barre werkomgeving en omstandigheden in de olieboorindustrie zijn er meestal zeer corrosieve stoffen zoals water, verschillende gassen, was, zand, enz. in zandhoudende putten, zware oliebronnen en hogedrukolie- afstotende putten.Om olie uit honderden of zelfs duizenden meters formatie te halen, moeten de klepkogel en zitting een goede afdichting, slijtvastheid en corrosieweerstand hebben (nadat de klepkogel en klepzitting op elkaar zijn afgestemd, vacumeren tot een absolute druk van 0,36 kgN /cm lager, de absolute drukwaarde verandert niet binnen 10s). 2. VoordelenDe belangrijkste voordelen vancarbide balkleppen kunnen worden onderverdeeld in de volgende aspecten:1. Het heeft de laagste stromingsweerstand in theorie (stromingsweerstand verwijst naar de verhouding van het drukverschil aan beide zijden van het geluidsabsorberende materiaalmonster tot de lineaire snelheid van de luchtstroom die door het monster gaat bij een stabiele luchtstroom);2. Uitstekende chemische stabiliteit en weerstand tegen slijtage en corrosie, kan in contact komen met de meeste vloeistoffen en sommige corrosieve media;3. In de omgeving van hoge temperatuur en hoge druk kan het nog steeds volledige afdichting bereiken (nominale druk van vacuüm tot 42 MPa);4. Aangezien de kogelkraan van wolfraamcarbide de kogel gebruikt als het openende en sluitende deel, wordt deze minder beïnvloed door wrijving en kan hij snel openen en sluiten (kan worden geregeld binnen 0,05-0,1 s), en de impact van de operatie is klein.Bovendien is de sferische sluiting van de onderdelen bestand tegen hoge drukverschillen bij het sluiten en kunnen ze ook automatische positionering realiseren;5. Het heeft tweewegafdichting, wat het werk stabieler en betrouwbaarder maakt. 3. ToepassingToepasselijke gelegenheden voor verschillende gangbare hardmetalen kogelkranen:1. Het is geschikt voor pijpleidingsystemen met tweestandenafstelling, hoge eisen aan afdichtingsprestaties, snel openen en sluiten (1/4 slag openen en sluiten), groot drukverschil, klein bedieningskoppel, kleine stromingsweerstand en cavitatie of verdamping .Gebruik hardmetalen kogelkraan;2. In pijpleidingen met bepaalde corrosieve media;3. In cryogene apparaten voor lage temperaturen of leidingsystemen voor hoge temperaturen en hoge druk;4. Gelaste hardmetalen kogelkranen met volledige doorlaat kunnen worden gebruikt in oliepijpleidingen en gaspijpleidingen die ondergronds moeten worden begraven;5. De speciaal ontworpen V-vormige hardmetalen kogelklep met open structuur kan ook een bepaalde instelfunctie hebben.Daarnaast is het toepassingsgebied van hardmetalen kogels zeer breed, zoals: kogels, navigatiesystemen, stampen en strekken van precisiedelen, precisielagers, instrumenten, meters, pennen maken, spuitmachines, waterpompen, mechanische delen, afsluiters , rempompen, ponsen, olieveld, zoutzuurlaboratorium, hardheidsmeetinstrument, hoogwaardig vistuig, contragewicht, afwerking en andere industrieën!

Hittebestendig staalprecisieafgietsels moeten redelijk worden gestapeld volgens de lay-outkenmerken tijdenshittebehandelingom vervorming zoveel mogelijk te voorkomen.Wanneer de scheiding van de gegoten opstelling van het gietstuk ernstig is, moet een uniforme behandelingsmethode worden toegepast om de invloed op de functie van het uiteinde van het gietstuk te elimineren.In de as-cast opstelling zijn er vaak grove dendrieten en segregatie.Tijdens de warmtebehandeling moet de verwarmingstemperatuur iets hoger zijn dan die van smeedstukken met dezelfde samenstelling, en de austenitiserende houdtijd moet op passende wijze worden verlengd.Voor stalen gietstukken met rommelige vormen en grote wanddiktes moet rekening worden gehouden met sectie-effecten en gietenhittebehandeling.De belangrijkste elementen van oxidatie op hoge temperatuur en corrosieweerstand op hoge temperatuur binnenprecisie gietstukken van hittebestendig staalkan de thermische sterkte van hittebestendig staal verbeteren.De corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen van hittebestendig staal heeft een zekere relatie met het chroomgehalte.Daarom mag het chroomgehalte van veelgebruikte hittebestendige staalsoorten niet lager zijn dan nikkel, dat een van de belangrijke legeringselementen is in hittebestendige staalsoorten.Om de zuivere austenietstructuur van het staal bij normale temperatuur te verkrijgen, is het nikkelgehalte niet minder dan 25%.Wanneer het staal echter andere legeringselementen bevat, kan het nikkelgehalte op passende wijze worden verlaagd om een ​​zuivere austenietstructuur te verkrijgen. Precisiegietstukken van hittebestendig staal reinigen Hittebestendig stalen precisiegietwerkzijn een van de gietstukken.Het reinigen van hittebestendig stalen precisiegietwerk is onder te verdelen in algemeen reinigen, ultrasoon reinigen, ontvetten en stofzuigen.Ze hebben hun eigen kenmerken en de formuleringen van de gebruikte reinigingsoplossingen zijn verschillend.Over het algemeen zijn er reinigingsoplossingen op basis van oplosmiddelen en reinigingsoplossingen op waterbasis.Bij het eigenlijke reinigingsproces van hittebestendig stalen precisiegietwerk zijn de meest gebruikte:1. MetaalreinigerHet wordt meestal gebruikt voor het reinigen vóór warmtebehandeling en chemische warmtebehandeling van hittebestendige stalen precisiegietstukken2,3% -10% natriumcarbonaat of natriumhydride reinigingsoplossing, de temperatuur wordt geregeld op 80-100 ° C, het wordt meestal gebruikt voor het ontvetten en zoutslakkenafwerking van hittebestendige stalen precisiegietstukken na afschrikken.