Voordeel van bimetaal hammerhead

Hamerkop is een belangrijk onderdeel van de hamerbreker die wordt gebruikt in bouwmaterialen, mijnbouw, chemische industrie, enz. Het is ook een onderdeel dat aan slijtage onderhevig is. De traditionele hamerkop wordt meestal gegoten met hoog-mangaanstaal, en het hoog-mangaanstaal wordt gebruikt om de slijtvastheid onder de impactbelasting te verbeteren, maar de slijtvastheid is verre van geschikt voor de moderne productievraag van hoog rendement en laag verbruik. Vanwege de korte levensduur van de hamer en frequente vervanging wordt de werkingssnelheid van de apparatuur verminderd. Daarom is het noodzakelijk om naar een nieuw materiaal en nieuwe technologie te zoeken om de functie en levensduur van de hamer te verbeteren.

Wanneer de hamerkop aan het begin van het werk de vorm van het oppervlak niet verandert, is de hamerkop voornamelijk onderhevig aan stootslijtage en raakt het materiaal het metalen oppervlak met een positieve kracht, waardoor plastische vervorming en inslagkraters ontstaan. Wanneer het werkoppervlak van de hamerkop in een boog wordt geslepen, verandert op dit moment de oppervlaktekracht. De eerste heeft een impact op de hamerkop en de laatste veroorzaakt snijden en erosie op het hameroppervlak. Hoewel de impact van het materiaal een zekere mate van verharding kan veroorzaken, is de impactkracht niet voldoende om een ​​stevige verharde laag op het werkoppervlak van de hamerkop te vormen, wat resulteert in onvoldoende slijtvastheid van de hamerkop, waardoor de hamerkop uiteindelijk bezwijkt tijdens de breekwerkzaamheden.

De traditionele grondstof van de hamerkop is een soort puur austenitisch slijtvast staal met uitstekende mechanische eigenschappen. De treksterkte kan oplopen tot meer dan 1000 MPa, de rek kan 100% bereiken en de slagvastheid bereikt 300 J / Cm2, een hardheid tot 200 HB. Chroomgietijzer is een uitstekend slijtvast materiaal, maar heeft een lage weerstand. De slagvastheid bedraagt ​​gewoonlijk 5-7 J/cm2, wat gevoelig is voor barsten bij impact.

Daarom wordt gietijzer met een hoog chroomgehalte gebruikt als het harde punt van het werkuiteinde, en wordt hoog mangaanstaal gebruikt als de ondersteunende fase en het handvat van de hamer. Het hoog-chroom gietijzer en hoog-mangaanstaal worden gebruikt om de bimetaal slijtvaste hamerkop te produceren, en het verbindingsoppervlak is een metallurgische verbinding, die beter kan voldoen aan de eisen van de hamerkop.

Daarom is het niet moeilijk om te concluderen dat de reden waarom de bimetaalhamer zo'n superioriteit kan hebben voornamelijk te wijten is aan twee factoren: één is de productie van materialen, de bimetaalhamer is gemaakt van twee metalen, twee De metalen materialen hebben hun eigen kenmerken en hebben een sterke slijtvastheid. Het tweede is het productieproces. De hamerkop wordt verwerkt door het composietgietproces. De twee metalen materialen moeten goed gecombineerd worden, wat een uitstekend productieproces vereist. De twee metalen mengen goed en kunnen nieuwe rollen op zich nemen.

De voortdurende verbetering van het niveau van wetenschap en technologie heeft de voorwaarden geschapen voor industriële ontwikkeling, verbeterde productieomstandigheden, verbeterde productie-efficiëntie, grotere voordelen gecreëerd en de economie ontwikkeld. Tegelijkertijd vormde het een economische basis voor de ontwikkeling van wetenschap, technologie en economisch onderzoek. Daarom is de ontwikkeling van de economie onlosmakelijk verbonden met technologische innovatie. Voor hamerfabrikanten is het noodzakelijk om voortdurend vooruitgang te boeken om de overwinning in de industriële concurrentie te behalen.

Eeuwige gelukzaligheid Alloy Casting & Forging Co, Ltd.

Technische afdeling

E-mail:cast@ebcastings.com

wat is app: 0086-13093023772