Verschillende soorten slagplaten: kernkenmerken en toepassingsgids

Impactplaten zijn cruciale componenten in impactbrekers, hamermolens en andere breekapparatuur. Ze weerstaan hoogfrequente, intensieve materiaalimpacten en geleiden tegelijkertijd de materiaalstroom om efficiënt breken te garanderen. Verschillende soorten impactplaten zijn ontworpen met op maat gemaakte materialen en structuren om te passen bij diverse breekscenario's, van harde rotsmijnbouw tot recycling van bouwafval.

Inzicht in de kernkenmerken van elk type impactplaat helpt u bij het selecteren van de optimale oplossing, het verlengen van de levensduur van de apparatuur, het verminderen van stilstand en het verlagen van de operationele kosten op lange termijn.

Impactplaten van hoogmangaanstaal zijn het meest gebruikte type, gewaardeerd om hun uitzonderlijke slagvastheid en werkhardende eigenschappen. Ze blinken uit in omgevingen met hoge impact en gemiddelde abrasie.

• Kernmateriaal: Hoogmangaanstaal (Mn-gehalte 11%-14%) met een laag koolstofgehalte (0,9%-1,2%) om de taaiheid te verbeteren en broze breuk te voorkomen.
• Belangrijkste kenmerken: Initiële hardheid HB200-250; oppervlaktehardheid stijgt snel tot HB500+ na werkharding onder continue materiaalimpact. Slagvastheid ≥200J/cm², bestand tegen scheurvorming, zelfs bij zware botsingen.
• Prestatiehoogtepunten: Zelfslijpend tijdens gebruik; behoudt structurele integriteit in hoogfrequente impactscenario's. Gemakkelijk te gieten in complexe vormen (gebogen, rechthoekig) om te passen bij verschillende brekermodellen.
• Typische toepassingen: Impactbrekers voor primair/secundair breken van middelharde materialen (kalksteen, dolomiet); hamermolens voor kolen, cokes en het breken van bouwafval.

Impactplaten van hoogchroomlegering zijn premium opties die zijn ontworpen voor breekscenario's met hoge abrasie en hoge impact. Ze geven prioriteit aan superieure slijtvastheid om de vervangingsfrequentie te verminderen.

• Kernmateriaal: Hoogchroom gietijzer (Cr-gehalte 15%-28%) gemengd met molybdeen, nikkel en koolstof. Dit vormt harde M7C3-carbiden die de slijtvastheid verbeteren.
• Belangrijkste kenmerken: Oppervlaktehardheid HRC60-68, 3-5 keer slijtvaster dan hoogmangaanstaal. Lage slijtagegraad (≤0,4 kg/t materiaal) en goede corrosiebestendigheid tegen minerale slurry's.
• Prestatiehoogtepunten: Behoudt uitstekende slijtvastheid, zelfs bij langdurig breken van schurende materialen. Nauwkeurige CNC-bewerking zorgt voor een nauwkeurige pasvorm met brekerframes, waardoor materiaalverlies wordt voorkomen.
• Typische toepassingen: Impactbrekers voor het breken van hard gesteente (graniet, basalt); mijnbouw- en metallurgie-operaties die schurende ertsen verwerken; recyclingapparatuur voor betonaggregaten.

Impactplaten van gelegeerd staal balanceren slijtvastheid, taaiheid en lasbaarheid. Ze zijn ideaal voor gemengde slijtscenario's (abrasie + impact) en toepassingen die aanpassingen ter plaatse vereisen.

• Kernmateriaal: Laaggelegeerd staal (AR400/AR500-kwaliteit) met gecontroleerde toevoegingen van chroom, mangaan en molybdeen.
• Belangrijkste kenmerken: Hardheid HRC45-55; treksterkte ≥800MPa; slagvastheid ≥150J/cm². Uitstekende lasbaarheid, waardoor snijden, boren en installatieaanpassingen ter plaatse mogelijk zijn.
• Prestatiehoogtepunten: Stabiele prestaties in temperatuurbereiken van -40℃ tot 400℃; geen significante verzachting onder wrijvingswarmte bij het breken. Evenwichtige prestaties voor middelharde, gemiddeld schurende materialen.
• Typische toepassingen: Mobiele impactbrekers voor wegenbouw; recyclingapparatuur voor asfalt afval; hamermolens voor biomassa en landbouwafval.

Bimetalen composiet impactplaten combineren de voordelen van hoge slijtvastheid en taaiheid en bieden een kosteneffectieve oplossing voor complexe slijtscenario's (hoge impact + hoge abrasie).

• Kernstructuur: Slijtlaag (hoogchroomlegering, dikte 15-30 mm) + basislaag (koolstofstaal/gelegeerd staal). Verbonden via composiet giettechnologie met een hechtsterkte ≥300MPa.
• Belangrijkste kenmerken: Slijtlaag biedt hoge slijtvastheid (HRC62-66); basislaag zorgt voor sterke slagvastheid (treksterkte ≥600MPa) om vervorming te voorkomen. 30%-50% kostenbesparing in vergelijking met volledige hoogchroomplaten.
• Prestatiehoogtepunten: Vermijdt het "hard maar bros" defect van volledige hoogchroomplaten en snelle slijtage van hoogmangaanstalen platen. Blinkt uit in langdurig breken van gemengde materialen (rots + erts + beton).
• Typische toepassingen: Grootschalige impactbrekers voor mijnbouw en steengroeven; recyclinglijnen voor bouwafval; apparatuur voor het breken van klinkers in cementfabrieken.

Met rubber beklede impactplaten zijn gespecialiseerd voor het breken van materialen met lage abrasie en fragiele materialen. Ze richten zich op schokabsorptie, geluidsreductie en materiaalbescherming.

• Kernstructuur: Metalen achterplaat (koolstofstaal) + rubbercoating (natuurlijk rubber/NBR, dikte 10-25 mm) met antisliptextuur.
• Belangrijkste kenmerken: Lage hardheid (Shore A 65-80); uitstekende schokabsorptie, waardoor het bedrijfsgeluid met 15-25 dB wordt verminderd. Zacht voor fragiele materialen, waardoor overmatig breken en materiaalfragmentatie wordt voorkomen.
• Prestatiehoogtepunten: Voorkomt materiaalhechting; gemakkelijk te vervangen rubbercoating zonder de hele plaat te vervangen. Lichtgewicht ontwerp vermindert de belasting van de apparatuur en het energieverbruik.
• Typische toepassingen: Impactbrekers voor de productie van kalksteenpoeder; voedselverwerkingsapparatuur (graan, suiker); biomassa breken (stro, houtsnippers).

Het selecteren van het juiste type impactplaat vereist het afstemmen van de kenmerken op uw specifieke breekomstandigheden:

• Materiaalhardheid & Abrasiviteit: Harde, schurende materialen (graniet, erts) → hoogchroomlegering/bimetalen platen; middelharde materialen (kalksteen, beton) → hoogmangaanstaal; fragiele materialen → met rubber beklede platen.
• Breekintensiteit: Hoogfrequent, hoge impact breken → hoogmangaanstaal/bimetalen platen; gemiddelde impact breken → gelegeerde stalen platen.
• Apparatuurtype: Vaste impactbrekers → hoogchroomlegering/bimetalen platen; mobiele brekers → gelegeerde stalen platen (gemakkelijk aan te passen); hamermolens → hoogmangaanstalen platen.
• Kostenefficiëntie: Hoog budget, langdurige werking → hoogchroomlegering/bimetalen platen; kostengevoelig, middelzwaar → hoogmangaanstaal/gelegeerde stalen platen.

Correct onderhoud kan de levensduur van impactplaten aanzienlijk verlengen en optimale breekprestaties garanderen:

• Regelmatige inspectie: Controleer wekelijks de slijtagestatus en de dichtheid van de platen. Vervang platen wanneer de slijtage meer dan 30% bedraagt om secundaire schade aan het brekerframe te voorkomen.
• Uniforme toevoer: Zorg voor een consistente deeltjesgrootte van het materiaal en de hoeveelheid toevoer om ongelijke slijtage en abnormale belasting van de plaat te voorkomen.
• Hoekaanpassing: Pas periodiek de hoek van de impactplaat aan op basis van de materiaaleigenschappen. Dit optimaliseert de breek efficiëntie en zorgt voor uniforme slijtage.
• Reiniging & Bescherming: Verwijder regelmatig materiaalresten en corrosieve stoffen. Bewaar reserveplaten op een droge, geventileerde plaats om roest en vervorming te voorkomen.

Verkeerde impactplaten leiden tot frequente vervangingen, lage breek efficiëntie en hoge operationele kosten. Op maat gemaakte impactplaten—ontworpen voor uw specifieke apparatuurmodel en breekmaterialen—zorgen voor stabiele prestaties, verminderen stilstand en maximaliseren het rendement op uw investering in breekapparatuur.

Hulp nodig bij het selecteren van het juiste type impactplaat voor uw impactbreker, hamermolen of specifieke breekscenario? Deel uw apparatuurmodel en materiaalkenmerken voor een gratis, op maat gemaakte aanbeveling!

Tel: 0086- 18151503523‬‬   (What's app)

Cell: 0086-‪18151503523

Fax: 0086-510-6879 2172

E-mail: sales@ebcastworld.com

EB Casting maakt metaal beter

EB Machine maakt de wereld beter

EB Ebike maakt uw leven beter.

Wuxi Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.