Verschillende soorten slijtagelementen voor mijnbouw: kernkenmerken en toepassingsgids

Mijnbouwwerkzaamheden zijn onder extreme omstandigheden - intensieve slijtage, zware schokken en corrosieve omgevingen - die de duurzaamheid van de apparatuur ernstig beproeven.Afscheidende onderdelen voor mijnbouw zijn essentiële onderdelen die zijn ontworpen om belangrijke apparatuur te beschermen., verminderen van de stilstand en zorgen voor continue productie.Verschillende soorten slijtagelementen in de mijnbouw worden ontworpen met op maat gemaakte materialen en structuren om te voldoen aan specifieke mijnbouwapparatuur en werkscenario's.

Het begrijpen van de kernkenmerken van elk type slijtage-onderdeel in de mijnbouw helpt u de optimale oplossing te kiezen, de levensduur van apparatuur met 3-5 keer te verlengen,en lagere operationele kosten op lange termijn.

In de mijnbouw is het gebruik van een breekmachine van essentieel belang voor het breken van erts en moeten de slijtageonderdelen bestand zijn tegen hoge impact en hoge slijtage.en hamerkoppen.

• Kaakplaten: meestal gemaakt van hoogmanganes staal (11%-14% Mn) met hardheidsgeharde eigenschappen. Aanvankelijke hardheid HB200-250, oppervlakhardheid stijgt na inslag tot HB500+.ideaal voor de primaire vermaling van hard erts (granit), basalt).
• Kegelvoeringen: vervaardigd van een hoogchroomlegering (15%-25% Cr) of een composietlegering. Hardheid HRC60-65, lage slijtage (≤0,5 kg/t erts). Precieze CNC-bewerking zorgt voor een gatvrije pasvorm,verbetering van de efficiëntie van de secundaire vermaling.
• Blowbars: gemaakt van AR400/AR500 legeringsstaal of gietijzer met een hoog chroomgehalte. evenwichtige hardheid (HRC50-55) en slagsterkte (≥180J/cm2), bestand tegen broze breuk bij hoge snelheid.Geschikt voor slagbrekers voor het verwerken van mediumhard erts.

Voor de mineraalbewerking worden slijpmolens (kogelmolens, SAG-molens, staafmolens) gebruikt, waarvan de slijtpartijen een uitstekende slijtvastheid hebben om langdurig slijpen van slijtmiddelerts te kunnen aan.

• Vervaardiging van de volgende materialen: • Vervaardiging van de volgende materialen: • Vervaardiging van de volgende materialen:met een hoog mangan-staalgehalte (inslagsterkte ≥ 220 J/cm2) geschikt voor SAG-molen met een hoge inslagHet gebruik van composietvoeringen ( slijtlaag + basislaag) brengt kosten en prestaties in evenwicht.
• Slijpballen: gemaakt van gietijzer of legeringsstaal met een hoog chroomgehalte. hardheid HRC58-62, uniforme structuur zonder porositeit. slijtvastheid 3-4 keer hoger dan gewone stalen ballen,het garanderen van een consistent slijptefficiënt in kogelmolen.
• Lifter bars: meestal gemaakt van hoog mangaan staal of composiet legering. Verdicht ontwerp met versterkte randen, slagsterkte ≥180J/cm2.vermindering van "leeg slijpen" en verbetering van de molenproductie.

Conveyors vervoeren erts en materialen in de mijnbouw, en hun slijtage delen worden geconfronteerd met voortdurende wrijving en materiaal impact.

• Conveyor Idlers: rolhulzen van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) of rubber gecoat staal.rubberen mouwen hebben een goede schokdemper, waardoor het geluid met 15-20 dB wordt verminderd. Geschikt voor het transport van erts over grote afstanden.
• Schachtvoeringen: vervaardigd van een legering met een hoog chroomgehalte, rubber of met keramisch ingebedde staal.rubberen voering (Shore A 65-80) voorkomen materialen hechting en verminderen impact; met keramische inbouw bekleding (HV1200+) geschikt voor ultra-schurende scenario's.
• Schraperbladen: gemaakt van slijtvast legeringsstaal of rubber. Legeringsstaalbladen hebben een hoge hardheid (HRC45-50) voor het verwijderen van kleverig erts; rubberbladen zijn zacht op transportbanden,Vermijding van gordelbeschadiging.

Graafmachines en laadmachines worden gebruikt voor het graven en laden van erts, met slijtageonderdelen die vaak in aanraking komen met hard erts en grondwrijving.en emmerliners.

• Bucket Teeth: verkrijgbaar in staal met een hoog gehalte aan mangaan, legeringsstaal of bimetallisch composiet.Stootsterkte ≥ 180 J/cm2Het is geschikt voor het graven van hard erts en gesteente.
• Side Cutters: Gemaakt van hoogsterk legeringsstaal (klasse AR500) met hardheid HRC48-52.Met een gespeld ontwerp kan snel worden vervangen.
• Bucket liners: gemaakt van rubber of een legering met veel chroom. Rubber liners verminderen gewicht en geluid, waardoor ertsaderingen voorkomen; hoogchroom legering liners (HRC60-65) zijn geschikt voor zware belasting van schuurmijn.

De prestaties van slijtage-onderdelen in de mijnbouw zijn grotendeels afhankelijk van de materiaalkeuze, waarbij elk materiaal is afgestemd op specifieke slijtomstandigheden:

• Hoge mangaanstaal: uitstekende slagsterkte en hardheid bij het werken, ideaal voor scenario's met hoge slagkracht en lage tot middelgrote slijtage (kaakplaten, hamerkoppen).
• Hoge-chroomlegering: superieure slijtvastheid (HRC60-68) en goede corrosiebestendigheid, geschikt voor scenario's met hoge slijtage en lage impact (kegelvoering, molenvoering).
• Geallieerd staal (AR400/AR500): evenwichtige hardheid en taaiheid, goede lasbaarheid, geschikt voor gemengde slijtage (abrasie + botsing) scenario's (blaasbalken, zijkantknipsels).
• Composite/bimetallische materialen: een combinatie van slijtvastheid van hoge legering en taaiheid van koolstofstaal, kosteneffectief voor complexe slijtscenario's (composite voering, bimetallische emmertanden).

Het kiezen van de juiste slijtagelementen voor de mijnbouw vereist dat de kenmerken ervan worden afgestemd op uw specifieke mijnbouwomstandigheden:

• Ertskenmerken: Hard, schuurend erts (granit, ijzererts) → legering met een hoog chroomgehalte of samengestelde delen; middelhard erts → staalonderdelen met een hoog mangan.
• Types apparatuur: Breekmachines → kaakplaten/kegelvoeters; molens → molenvoeters/malballen; vervoerders → ijdelmachines/schuitvoeters; graafmachines → bucket teeth/side cutters.
• Versletenheidstype: Hoog slagstaal → hoog mangan; hoog slijtage → hoogchroomlegering; gemengde slijtage → legeringsstaal of bimetalen onderdelen.
• Kosten-efficiëntie: hoge kosten, lange exploitatie → legering met een hoog chroomgehalte; kostengevoelig, middelmatig werkend → samengesteld of hoog mangaanstaal.

Een goed onderhoud kan de levensduur van slijtage-onderdelen in de mijnbouw aanzienlijk verlengen:

• Regelmatige inspectie: controleer wekelijks de slijtage; vervang onderdelen wanneer slijtage 30% overschrijdt om secundaire schade aan de uitrusting te voorkomen.
• Eenvormige voeding: zorgen voor een gelijkmatige ertsdeeltjesgrootte en voedingshoeveelheid om ongelijke slijtage van onderdelen te voorkomen.
• Smeer en reinig: smeer regelmatig bewegende slijtagelementen (idlers); reinig ertsresidu's en corrosieve stoffen om roest en hechting te voorkomen.
• Korrekte installatie: Volg de richtlijnen van de fabrikant voor de installatie om een nauwkeurige pasvorm te garanderen, en vermijd losse onderdelen die abnormale slijtage veroorzaken.

Een groot deel van de productie is afhankelijk van de productie van de gebruikte onderdelen.ontworpen voor uw specifieke apparatuur en mijnbouwomstandigheden, zorgen voor een optimale bescherming, stabiele prestaties en een maximaal rendement van de investering.

Heeft u hulp nodig bij het selecteren van de juiste slijtage-onderdelen voor uw breekmachine, molen, graafmachine of transportband?