NIEUWSGEGEVENS

Huis > Nieuws >

Slijpende ballen

Evenementen

Gevallen

Neem Contact Met Ons Op

Ms. Juliet Zhu

cast@ebcastings.com

86-130-93023772

Contact opnemen

Slijpende ballen

2025-11-27

Op welke parameters moet bij de keuze van slijpballen aandacht worden besteed?

Om de grootte, het materiaal en de specificaties van de slijpballen correct te kunnen selecteren, is het noodzakelijk de werkomstandigheden te combineren (zoals het type molen, de hardheid van het materiaal,de eisen inzake de fijnheid van het slijpen) en de operationele parameters (zoals deHet volgende is een gedetailleerde uitleg vanuit drie dimensies: afmeting, selectie van tolerantie en belangrijke parameters:

Ⅰ- Afmetingsbepaling: "Molen specificatie + materiaal slijpvraag" als kern

De grootte van de slijpballen moet overeenkomen met de structuur van de molen (inwendige diameter, type voering) en moeten worden aangepast aan de slijpken van het materiaal (hardheid, deeltjesgrootte, breekbaarheid).De kern is om de drie belangrijkste parameters van de bal diameter te bepalen, balgrootteverhouding en gewicht van een enkele bal:

1. Boldiameter (D80): "Gradieuze aanpassing" aan materiaal en molentypes

De baldiameter heeft een directe invloed op de slagkracht en het slijpvermogen, bepaald door de maximale deeltjesgrootte van het materiaal, de molendiameter en het slijpstadium:

primair slijpen (grootte van de deeltjes van de grondstof ≥ 50 mm): kogels met een grote diameter (60-100 mm) om voldoende slagkracht te leveren, geschikt voor semi-autogene molens of grove slijpbalmolens;
secundair slijpen (deeltjesgrootte van de grondstof 10-50 mm): kogels met een gemiddelde diameter (40-60 mm) voor het balanceren van de slag en het slijpen, toepasbaar op algemene kogelmolen voor middelharde materialen;
fijn slijpen (deeltjesgrootte ≤ 10 mm): kogels met een kleine diameter (20-40 mm) om het contactoppervlak met materialen te vergroten, geschikt voor fijnslijpmachines of classificator-machinesystemen;
Bijzondere aanpassing: voor molens met een kleine diameter (Φ≤2,4 m) mag de maximale baldiameter niet groter zijn dan 60 mm (vermijd een buitensporige impact op de molenslijm); voor molens met een grote diameter (Φ≥4,8 m) mag de baldiameter niet groter zijn dan 60 mm.de maximale baldiameter kan worden verhoogd tot 100 mm (om aan de verhoogde impactvraag van grote molens te voldoen);
Berekeningsreferentie: aanbevolen baldiameter D80 = (6-8) ×√(maximale materiaaldeeltjesgrootte, mm) (voor middelharde materialen),de hardheid van het materiaal met ±10% aanpassen (hardere materialen nemen de bovengrens in), zachtere materialen nemen de onderste grens).

2. Balgrootteverhouding: "Synergetisch slijpen" om de holte te optimaliseren

Een enkele balgrootte kan niet alle deeltjesgroottes in de molen dekken, dus is een redelijke verhouding van grote, middelgrote en kleine ballen vereist:

Algemeen slijpen (deeltjesgrootteverdeling 5-50 mm): verhouding van grote ballen (60-80 mm) : middelgrote ballen (40-60 mm) : kleine ballen (20-40 mm) = 3:4:3, waarbij zowel de impact op grote deeltjes als het slijpen van kleine deeltjes wordt verzekerd;
Grof slijpen met een impact (maximale deeltjesgrootte ≥ 80 mm): verhoging van het aandeel grote kogels, verhouding = 5:3:2, vergroten van het verpletteren van grote deeltjes;
Fijn slijpen met overheersing door slijpen (maximale deeltjesgrootte ≤ 10 mm): Verhoog het aandeel kleine kogels, verhouding = 1:3:6, verbeteren van de efficiëntie van het contact met de oppervlakte met fijne deeltjes;
Beginsel: het cumulatieve volume van alle ballen moet 28-35% van het effectieve volume van de molen vullen (vulpersnelheid) en de balgrootteverhouding moet "grootteverschil" (bijv.geen directe sprong van 80 mm naar 40 mm zonder 60 mm ballen) om een gelijkmatige vulling te garanderen.

3Gewicht van een enkele bal (m): overeenkomen "molenvermogen" en " slijtvastheid"

Het gewicht van een enkele kogel wordt bepaald door de diameter van de kogel en de materiaaldichtheid en beïnvloedt het vermogen van de molen en de levensduur:

Laag vermogen (≤1000 kW): kies voor lichtere kogels (m=0,5-2 kg, overeenkomstige diameter 40-60 mm) om overbelasting van het aandrijfsysteem te voorkomen;
Hoogvermogende molen (> 2000 kW): gebruik zwaarere ballen (m=2-5 kg, overeenkomstige diameter 60-80 mm) om aan de hoge slagvraag te voldoen;
Het principe van slijtagebalans: het gewicht van een enkele bal moet zodanig zijn dat de slijtingsgraad gelijkmatig is (geen overmatige slijtage van kleine ballen of onvoldoende gebruik van grote ballen).met hoog chroom gehalte gietijzeren ballen (dichtheid ~7.8 g/cm3) met een diameter van 60 mm hebben een gewicht van ~ 1,1 kg, wat geschikt is voor de meeste middelgrote molens.

Ⅱ. Selectie van de tolerantie: Zorg voor "schlepen gelijkheid" en "bediening stabiliteit"

De slijpballen werken onder hoge snelheidsslag en wrijving, zodat de tolerantiecontrole ongelijke slijtage, trillingen of slechte vulling moet voorkomen:

1. Tolerantie van de diameter: Controle van de "maatstaande consistentie"

Voor kogels met een diameter ≤ 40 mm: Tolerantie ±0,5 mm (ISO 3290 klasse G3), zorg ervoor dat kleine kogels gelijkmatig met fijne deeltjes in contact komen;
Voor kogels met een diameter van 40-80 mm: tolerantie ±1,0 mm (ISO 3290 klasse G4), moeilijkheidsgraad van de balancering en consistentie van de afmetingen;
Voor kogels met een diameter van > 80 mm: tolerantie ±1,5 mm (ISO 3290 klasse G5): toelaat een passende afwijking zonder invloed op het botseffect;
Belangrijkste vereiste: het maximale diameterverschil tussen kogels in dezelfde molen mag niet groter zijn dan 2 mm, om ongelijke slagkracht te voorkomen die tot lokale slijtage van de bekleding leidt.

2. Tolerantie voor rondheid: vermindert "ongebalanceerde trillingen"

Rondheidsfout ≤ 0,3 mm (voor diameter ≤ 60 mm) of ≤ 0,5 mm (voor diameter > 60 mm), gemeten met een rondheidsmeter;
Betekenis: Onronde ballen veroorzaken bij hoge rotatiesnelheid (molen snelheid 18-24 r/min) trillingen van de molen, waardoor het energieverbruik met 5-10% toeneemt en de slijtage van de voering versnelt.

3. oppervlakte ruwheid: verbeteren van " slijtvastheid " en " materiële compatibiliteit "

oppervlakkrapheid Ra ≤1,6 μm (gepolijst oppervlak), voorkomen van scherpe randen of boeren;
Effect: Vermindert de hechting van materiaalpoeder aan het baloppervlak (vermijdt "balbinding") en vermijdt schrammen op de bekleding veroorzaakt door ruwe baloppervlakken.

Ⅲ. Belangrijkste parameters: naast grootte en tolerantie, bepalen "schleefdoeltreffendheid" en "bedieningsduur"

1Materiële prestatieparameters: aangepast aan " slijtmechanisme "

Slijpballen zijn voornamelijk gemaakt van slijtvast materiaal en de parameters worden geselecteerd op basis van het materiaal slijttype (inslag slijtage of slijtage door slijtage):

Hardheid: voor slijtage door slijtage (zacht materiaal, hoge vulsnelheid), HRC≥60 (bijv. gietijzer met hoog chroomgehalte, Cr≥12%); voor slijtage door inslag (hard materiaal, grote deeltjesgrootte), HRC=50-55 (bijv.manganestaal Mn13) om de hardheid en de taaiheid in evenwicht te brengen;
Stootsterkte (αkv): ≥12J/cm2 (hoogchroomgietijzer) of ≥90J/cm2 (manganes staal), breekbare breuken bij hoge snelheidsslag (slagsnelheid tot 5-8m/s) te voorkomen;
slijtvastheid: Volume slijtpartij ≤ 0,08 cm3/(kg·m) (ASTM G65-test), zorgen voor een levensduur van ≥6000 uur (werkomstandigheden van mediumharde materialen);
Dichtheid: ≥7,6 g/cm3 (metalen ballen) of ≥3,6 g/cm3 (keramische ballen), hogere dichtheid verbetert de impactkinetische energie (kinetische energie E=1⁄2mv2).

2- Parameters voor aanpassing aan de werkomstandigheden: overeenkomen met "parameters voor de werking van de molen"

Aanpassing van het vulfrequentiecijfer: bij een vulfrequentie van 32-35% (hoge vulfrequentie) worden kogels met een hogere hardheid (HRC+5) geselecteerd om meer wrijving te weerstaan; bij een vulfrequentie van 28-30% (lage vulfrequentie),gebruik ballen met een betere taaiheid om overmatige impact te voorkomen;
Aanpassing van het slijpmedium: nat slijpen (schimmelomgeving) → corrosiebestendige materialen selecteren (bijv. slijpballen van roestvrij staal voor zure schimmel) of een corrosiebestendige coating toevoegen;droog slijpen (poederomgeving) → slijtvastheid benadrukken (gegooid ijzer met een hoog chroomgehalte);
Temperatuuraanpassing: Hoogtemperatuurmaling (materiaaltemperatuur ≥ 150°C) → selecteer warmtebestendige materialen (bijv. nikkelchroomlegeringsballen) om een vermindering van de hardheid bij hoge temperaturen te voorkomen.

3Omgevingsbeschermingsparameters: Voldoen aan de eisen van "schone productie"

Zwaarmetaalgehalte: voor het slijpen van levensmiddelen, farmaceutische of elektronische materialen, lood (Pb) ≤0,005%, cadmium (Cd) ≤0,001%, vermijd verontreiniging van het materiaal;
Niet-toxiciteit: Keramische slijpballen (bijv. alumina Al2O3 ≥95%) worden bij voorkeur gebruikt bij schone slijpprocessen, omdat zij geen metaalionen afgeven;
Recycleerbaarheid: Metalen slijpballen moeten ≥ 90% (na slijtage) recyclen, waardoor de milieuverontreiniging wordt verminderd.

NIEUWSGEGEVENS

Ongeveer Ons

Profiel van het bedrijf

Certificeringen

Nieuws

Neem contact met ons op

Slijpende ballen

2025-11-27

Op welke parameters moet bij de keuze van slijpballen aandacht worden besteed?

Ⅰ- Afmetingsbepaling: "Molen specificatie + materiaal slijpvraag" als kern

1. Boldiameter (D80): "Gradieuze aanpassing" aan materiaal en molentypes

De baldiameter heeft een directe invloed op de slagkracht en het slijpvermogen, bepaald door de maximale deeltjesgrootte van het materiaal, de molendiameter en het slijpstadium:

primair slijpen (grootte van de deeltjes van de grondstof ≥ 50 mm): kogels met een grote diameter (60-100 mm) om voldoende slagkracht te leveren, geschikt voor semi-autogene molens of grove slijpbalmolens;
secundair slijpen (deeltjesgrootte van de grondstof 10-50 mm): kogels met een gemiddelde diameter (40-60 mm) voor het balanceren van de slag en het slijpen, toepasbaar op algemene kogelmolen voor middelharde materialen;
fijn slijpen (deeltjesgrootte ≤ 10 mm): kogels met een kleine diameter (20-40 mm) om het contactoppervlak met materialen te vergroten, geschikt voor fijnslijpmachines of classificator-machinesystemen;
Bijzondere aanpassing: voor molens met een kleine diameter (Φ≤2,4 m) mag de maximale baldiameter niet groter zijn dan 60 mm (vermijd een buitensporige impact op de molenslijm); voor molens met een grote diameter (Φ≥4,8 m) mag de baldiameter niet groter zijn dan 60 mm.de maximale baldiameter kan worden verhoogd tot 100 mm (om aan de verhoogde impactvraag van grote molens te voldoen);
Berekeningsreferentie: aanbevolen baldiameter D80 = (6-8) ×√(maximale materiaaldeeltjesgrootte, mm) (voor middelharde materialen),de hardheid van het materiaal met ±10% aanpassen (hardere materialen nemen de bovengrens in), zachtere materialen nemen de onderste grens).

2. Balgrootteverhouding: "Synergetisch slijpen" om de holte te optimaliseren

Een enkele balgrootte kan niet alle deeltjesgroottes in de molen dekken, dus is een redelijke verhouding van grote, middelgrote en kleine ballen vereist:

Algemeen slijpen (deeltjesgrootteverdeling 5-50 mm): verhouding van grote ballen (60-80 mm) : middelgrote ballen (40-60 mm) : kleine ballen (20-40 mm) = 3:4:3, waarbij zowel de impact op grote deeltjes als het slijpen van kleine deeltjes wordt verzekerd;
Grof slijpen met een impact (maximale deeltjesgrootte ≥ 80 mm): verhoging van het aandeel grote kogels, verhouding = 5:3:2, vergroten van het verpletteren van grote deeltjes;
Fijn slijpen met overheersing door slijpen (maximale deeltjesgrootte ≤ 10 mm): Verhoog het aandeel kleine kogels, verhouding = 1:3:6, verbeteren van de efficiëntie van het contact met de oppervlakte met fijne deeltjes;
Beginsel: het cumulatieve volume van alle ballen moet 28-35% van het effectieve volume van de molen vullen (vulpersnelheid) en de balgrootteverhouding moet "grootteverschil" (bijv.geen directe sprong van 80 mm naar 40 mm zonder 60 mm ballen) om een gelijkmatige vulling te garanderen.

3Gewicht van een enkele bal (m): overeenkomen "molenvermogen" en " slijtvastheid"

Het gewicht van een enkele kogel wordt bepaald door de diameter van de kogel en de materiaaldichtheid en beïnvloedt het vermogen van de molen en de levensduur:

Laag vermogen (≤1000 kW): kies voor lichtere kogels (m=0,5-2 kg, overeenkomstige diameter 40-60 mm) om overbelasting van het aandrijfsysteem te voorkomen;
Hoogvermogende molen (> 2000 kW): gebruik zwaarere ballen (m=2-5 kg, overeenkomstige diameter 60-80 mm) om aan de hoge slagvraag te voldoen;
Het principe van slijtagebalans: het gewicht van een enkele bal moet zodanig zijn dat de slijtingsgraad gelijkmatig is (geen overmatige slijtage van kleine ballen of onvoldoende gebruik van grote ballen).met hoog chroom gehalte gietijzeren ballen (dichtheid ~7.8 g/cm3) met een diameter van 60 mm hebben een gewicht van ~ 1,1 kg, wat geschikt is voor de meeste middelgrote molens.

Ⅱ. Selectie van de tolerantie: Zorg voor "schlepen gelijkheid" en "bediening stabiliteit"

De slijpballen werken onder hoge snelheidsslag en wrijving, zodat de tolerantiecontrole ongelijke slijtage, trillingen of slechte vulling moet voorkomen:

1. Tolerantie van de diameter: Controle van de "maatstaande consistentie"

Voor kogels met een diameter ≤ 40 mm: Tolerantie ±0,5 mm (ISO 3290 klasse G3), zorg ervoor dat kleine kogels gelijkmatig met fijne deeltjes in contact komen;
Voor kogels met een diameter van 40-80 mm: tolerantie ±1,0 mm (ISO 3290 klasse G4), moeilijkheidsgraad van de balancering en consistentie van de afmetingen;
Voor kogels met een diameter van > 80 mm: tolerantie ±1,5 mm (ISO 3290 klasse G5): toelaat een passende afwijking zonder invloed op het botseffect;
Belangrijkste vereiste: het maximale diameterverschil tussen kogels in dezelfde molen mag niet groter zijn dan 2 mm, om ongelijke slagkracht te voorkomen die tot lokale slijtage van de bekleding leidt.

2. Tolerantie voor rondheid: vermindert "ongebalanceerde trillingen"

Rondheidsfout ≤ 0,3 mm (voor diameter ≤ 60 mm) of ≤ 0,5 mm (voor diameter > 60 mm), gemeten met een rondheidsmeter;
Betekenis: Onronde ballen veroorzaken bij hoge rotatiesnelheid (molen snelheid 18-24 r/min) trillingen van de molen, waardoor het energieverbruik met 5-10% toeneemt en de slijtage van de voering versnelt.

3. oppervlakte ruwheid: verbeteren van " slijtvastheid " en " materiële compatibiliteit "

oppervlakkrapheid Ra ≤1,6 μm (gepolijst oppervlak), voorkomen van scherpe randen of boeren;
Effect: Vermindert de hechting van materiaalpoeder aan het baloppervlak (vermijdt "balbinding") en vermijdt schrammen op de bekleding veroorzaakt door ruwe baloppervlakken.

Ⅲ. Belangrijkste parameters: naast grootte en tolerantie, bepalen "schleefdoeltreffendheid" en "bedieningsduur"

1Materiële prestatieparameters: aangepast aan " slijtmechanisme "

Slijpballen zijn voornamelijk gemaakt van slijtvast materiaal en de parameters worden geselecteerd op basis van het materiaal slijttype (inslag slijtage of slijtage door slijtage):

Hardheid: voor slijtage door slijtage (zacht materiaal, hoge vulsnelheid), HRC≥60 (bijv. gietijzer met hoog chroomgehalte, Cr≥12%); voor slijtage door inslag (hard materiaal, grote deeltjesgrootte), HRC=50-55 (bijv.manganestaal Mn13) om de hardheid en de taaiheid in evenwicht te brengen;
Stootsterkte (αkv): ≥12J/cm2 (hoogchroomgietijzer) of ≥90J/cm2 (manganes staal), breekbare breuken bij hoge snelheidsslag (slagsnelheid tot 5-8m/s) te voorkomen;
slijtvastheid: Volume slijtpartij ≤ 0,08 cm3/(kg·m) (ASTM G65-test), zorgen voor een levensduur van ≥6000 uur (werkomstandigheden van mediumharde materialen);
Dichtheid: ≥7,6 g/cm3 (metalen ballen) of ≥3,6 g/cm3 (keramische ballen), hogere dichtheid verbetert de impactkinetische energie (kinetische energie E=1⁄2mv2).

2- Parameters voor aanpassing aan de werkomstandigheden: overeenkomen met "parameters voor de werking van de molen"

Aanpassing van het vulfrequentiecijfer: bij een vulfrequentie van 32-35% (hoge vulfrequentie) worden kogels met een hogere hardheid (HRC+5) geselecteerd om meer wrijving te weerstaan; bij een vulfrequentie van 28-30% (lage vulfrequentie),gebruik ballen met een betere taaiheid om overmatige impact te voorkomen;
Aanpassing van het slijpmedium: nat slijpen (schimmelomgeving) → corrosiebestendige materialen selecteren (bijv. slijpballen van roestvrij staal voor zure schimmel) of een corrosiebestendige coating toevoegen;droog slijpen (poederomgeving) → slijtvastheid benadrukken (gegooid ijzer met een hoog chroomgehalte);
Temperatuuraanpassing: Hoogtemperatuurmaling (materiaaltemperatuur ≥ 150°C) → selecteer warmtebestendige materialen (bijv. nikkelchroomlegeringsballen) om een vermindering van de hardheid bij hoge temperaturen te voorkomen.

3Omgevingsbeschermingsparameters: Voldoen aan de eisen van "schone productie"

Zwaarmetaalgehalte: voor het slijpen van levensmiddelen, farmaceutische of elektronische materialen, lood (Pb) ≤0,005%, cadmium (Cd) ≤0,001%, vermijd verontreiniging van het materiaal;
Niet-toxiciteit: Keramische slijpballen (bijv. alumina Al2O3 ≥95%) worden bij voorkeur gebruikt bij schone slijpprocessen, omdat zij geen metaalionen afgeven;
Recycleerbaarheid: Metalen slijpballen moeten ≥ 90% (na slijtage) recyclen, waardoor de milieuverontreiniging wordt verminderd.