310S: ≤0,08% koolstofgehalte, 24%-26% chroomgehalte, 19%-22% nikkelgehalte, austenitisch roestvrij staal, uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen; 321: ≤0,08% koolstofgehalte, 17% -19% chroomgehalte, 9% -12% nikkelgehalte, titanium-gestabiliseerd, anti-intergranulaire corrosie; 253MA: 0,05% -0,10% koolstofgehalte, 20,0% -22,0% chroomgehalte, 10,0% -12,0% nikkelgehalte, hoge temperatuursterkte en oxidatieweerstand; Cr25Ni20: 0,20%-0,30% koolstofgehalte, 24%-26% chroomgehalte, 19%-22% nikkelgehalte, toepasbaar in omgevingen met hoge temperaturen tot 1200℃.
Uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, kan lange tijd stabiel werken onder een omgeving met hoge temperaturen van 800-1200 ℃, geen vervorming, oxidatie, afbladderen of barsten, met behoud van stabiele mechanische eigenschappen. Sterke anti-oxidatieprestaties, vormen bij hoge temperaturen een dichte oxidefilm op het oppervlak, waardoor interne metaaloxidatie effectief wordt voorkomen en de levensduur wordt verlengd. Goede corrosieweerstand, bestand tegen corrosie door rookgassen op hoge temperatuur, chemische media en andere corrosieve stoffen in industriële omgevingen. Hoge sterkte en taaiheid, dichte interne structuur na gieten en warmtebehandeling, geen poriën of defecten, bestand tegen hoge temperaturen en lichte schokken. Aanpasbare specificaties en vormen, die kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende hogetemperatuurapparatuur en werkomstandigheden. Eenvoudig te verwerken en te installeren, passend bij de aansluitmodus van verschillende industriële apparatuur.
Hittebestendige roestvrijstalen materialen hebben hogere productiekosten dan gewoon roestvrij staal. Het giet- en warmtebehandelingsproces is streng en vereist professionele apparatuur en een technisch team om prestaties bij hoge temperaturen te garanderen. De lasprestaties zijn relatief slecht, lassen vereist speciale lasprocessen bij hoge temperaturen en een warmtebehandeling na het lassen om intergranulaire corrosie en scheuren te voorkomen. In omgevingen met ultrahoge temperaturen (hoger dan 1200 ℃) zal de levensduur aanzienlijk worden verkort. Sommige modellen (zoals 304H) hebben een slechte sterkte bij hoge temperaturen en zijn niet geschikt voor langdurig werk onder hoge temperaturen en hoge belasting.
Energiesector: ketelonderdelen van kolencentrales, oververhittingsbuizen, gietstukken voor rookgasbehandelingsapparatuur. Metallurgie-industrie: ovenvoeringen voor hoge temperaturen, onderdelen van ovendeuren, componenten voor slakbehandelingsapparatuur. Chemische industrie: reactieketelonderdelen voor hoge temperaturen, pijpleidingcomponenten, corrosiebestendige gietstukken voor hoge temperaturen. Glas- en keramiekindustrie: slijtdelen van glasovens, keramische ovenvoeringen, transportcomponenten voor hoge temperaturen. Afvalverbranding: afvalverbrandingsvoeringen, rookgasafvoeronderdelen voor hoge temperaturen. Andere scenario's: roestvrijstalen gietstukken op hoge temperatuur voor ketels, metallurgische machines en verwerkingsapparatuur op hoge temperatuur.
| Standaard | Nominale chemische samenstelling (%) | C | Si | Mn | Cr | ma | Ni | S | P | Maximale werktemperatuur (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 1.30-2.40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 700 |
| 310S (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24.0-26.0 | ≤1,00 | 19.0-22.0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| 321 (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | 17.0-19.0 | —— | 9,0-12,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 900 |
| 316H (ASTM A297) | - | 0,04-0,10 | ≤1,00 | ≤2,00 | 16.0-18.0 | 2.00-3.00 uur | 10,0-14,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 850 |
| 253MA (ASTM A297) | - | 0,05-0,10 | 1.40-2.00 uur | ≤1,00 | 20.0-22.0 | 0,30-0,60 | 10,0-12,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1100 |
| Cr25Ni20 (GB/T 1221) | - | 0,20-0,30 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24.0-26.0 | —— | 19.0-22.0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6,0-8,0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11.0-13.0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1050 |
[everest_form id = "249"]
[carrousel_slide id='765']
310S: ≤0,08% koolstofgehalte, 24%-26% chroomgehalte, 19%-22% nikkelgehalte, austenitisch roestvrij staal, uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen; 321: ≤0,08% koolstofgehalte, 17% -19% chroomgehalte, 9% -12% nikkelgehalte, titanium-gestabiliseerd, anti-intergranulaire corrosie; 253MA: 0,05% -0,10% koolstofgehalte, 20,0% -22,0% chroomgehalte, 10,0% -12,0% nikkelgehalte, hoge temperatuursterkte en oxidatieweerstand; Cr25Ni20: 0,20%-0,30% koolstofgehalte, 24%-26% chroomgehalte, 19%-22% nikkelgehalte, toepasbaar in omgevingen met hoge temperaturen tot 1200℃.
Uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, kan lange tijd stabiel werken onder een omgeving met hoge temperaturen van 800-1200 ℃, geen vervorming, oxidatie, afbladderen of barsten, met behoud van stabiele mechanische eigenschappen. Sterke anti-oxidatieprestaties, vormen bij hoge temperaturen een dichte oxidefilm op het oppervlak, waardoor interne metaaloxidatie effectief wordt voorkomen en de levensduur wordt verlengd. Goede corrosieweerstand, bestand tegen corrosie door rookgassen op hoge temperatuur, chemische media en andere corrosieve stoffen in industriële omgevingen. Hoge sterkte en taaiheid, dichte interne structuur na gieten en warmtebehandeling, geen poriën of defecten, bestand tegen hoge temperaturen en lichte schokken. Aanpasbare specificaties en vormen, die kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende hogetemperatuurapparatuur en werkomstandigheden. Eenvoudig te verwerken en te installeren, passend bij de aansluitmodus van verschillende industriële apparatuur.
Hittebestendige roestvrijstalen materialen hebben hogere productiekosten dan gewoon roestvrij staal. Het giet- en warmtebehandelingsproces is streng en vereist professionele apparatuur en een technisch team om prestaties bij hoge temperaturen te garanderen. De lasprestaties zijn relatief slecht, lassen vereist speciale lasprocessen bij hoge temperaturen en een warmtebehandeling na het lassen om intergranulaire corrosie en scheuren te voorkomen. In omgevingen met ultrahoge temperaturen (hoger dan 1200 ℃) zal de levensduur aanzienlijk worden verkort. Sommige modellen (zoals 304H) hebben een slechte sterkte bij hoge temperaturen en zijn niet geschikt voor langdurig werk onder hoge temperaturen en hoge belasting.
Energiesector: ketelonderdelen van kolencentrales, oververhittingsbuizen, gietstukken voor rookgasbehandelingsapparatuur. Metallurgie-industrie: ovenvoeringen voor hoge temperaturen, onderdelen van ovendeuren, componenten voor slakbehandelingsapparatuur. Chemische industrie: reactieketelonderdelen voor hoge temperaturen, pijpleidingcomponenten, corrosiebestendige gietstukken voor hoge temperaturen. Glas- en keramiekindustrie: slijtdelen van glasovens, keramische ovenvoeringen, transportcomponenten voor hoge temperaturen. Afvalverbranding: afvalverbrandingsvoeringen, rookgasafvoeronderdelen voor hoge temperaturen. Andere scenario's: roestvrijstalen gietstukken op hoge temperatuur voor ketels, metallurgische machines en verwerkingsapparatuur op hoge temperatuur.
| Standaard | Nominale chemische samenstelling (%) | C | Si | Mn | Cr | ma | Ni | S | P | Maximale werktemperatuur (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 1.30-2.40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 700 |
| 310S (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24.0-26.0 | ≤1,00 | 19.0-22.0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| 321 (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | 17.0-19.0 | —— | 9,0-12,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 900 |
| 316H (ASTM A297) | - | 0,04-0,10 | ≤1,00 | ≤2,00 | 16.0-18.0 | 2.00-3.00 uur | 10,0-14,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 850 |
| 253MA (ASTM A297) | - | 0,05-0,10 | 1.40-2.00 uur | ≤1,00 | 20.0-22.0 | 0,30-0,60 | 10,0-12,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1100 |
| Cr25Ni20 (GB/T 1221) | - | 0,20-0,30 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24.0-26.0 | —— | 19.0-22.0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6,0-8,0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11.0-13.0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1050 |
[everest_form id = "249"]
[carrousel_slide id='765']