Schokplaten van staal met een hoog manganesoliegehalte (gegenwoordigd door:ZGMn13), dankzij de unieke eigenschappen van het waterhardingsproces, de kern zijn geworden van slijtagebestendige componenten in apparatuur die wordt gebruikt voor het breken van harde gesteente (zoals graniet, basalt en ijzererts).Hun impact enslijtvastheidHet volgende geeft een gedetailleerde analyse van de materiële eigenschappen, procesprincipes, prestatievoordelen en toepassingswaarde:
Ik.Core Foundation:De "prestatiebinding" van ZGMn13 met hoog mangaanstaal en hydroverharding
ZGMn13 is een typisch austenitisch staal met een koolstofgehalte van 1,0%-1,4% en een manganegehalte van 11%-14%.Deze hoge koolstof-manganenverhouding is een voorwaarde voor zijn slag- en slijtvastheid, maar voor het activeren van deze eigenschappen is een waterharding (oplossingsbehandeling gevolgd door waterdoofing) vereist.
Het principe van het proces van hydraulisch verharding:
ZGMn13de gietstukken worden verhit tot 1050-1100 °C en gedurende voldoende tijd (meestal 2-4 uur) gehouden zodat de carbiden (zoals The Fe3C en Mn3C) volledig in de austenitematrix kunnen worden opgelost;met een diameter van niet meer dan 20 mm,Het staal wordt vervolgens snel in water gekoeld (waterverdoofing) om de carbide neerslag tijdens het koelingsproces te remmen.
Veranderingen in prestaties na behandeling:
Niet behandeldZGMn13: de carbiden zijn verdeeld in een netwerk of blokkenpatroon aan de korrelgrenzen, waardoor het materiaal broos is (hardheid ongeveer 200 HB), gemakkelijk breekt bij inslag,en een slechte slijtvastheid vertonen.
Na waterdoofing:Een zuivere austenitstructuur wordt verkregen, met een verminderde hardheid tot 180-220 HB en een aanzienlijk verbeterde taaiheid (inslagtaaiheid αk ≥ 150 J/cm2).Het vertoont eveneens "hardende" eigenschappen, het kernmechanisme van zijn slag- en slijtvastheid..
II. Belangrijkste prestatievoordelen: Dual-Core "Slagweerstand + slijtvastheid" voor het breken van harde rotsen
Bij het breken van hard gesteente moeten slagplaten bestand zijn tegen hoogfrequente, energievolle slagkrachten (krachten tot duizenden Newtons).ook als slijtage en druk slijtage van de rotsDe prestaties van de watergeharde ZGMn13 komen precies overeen met deze bedrijfsomstandigheden:
Schokbestendigheid: "Toughness for Impact Resistance, Preventing Fracture"
De door water geharde austenitstructuur is extreem taai en absorbeert de energie die wordt gegenereerd door harde rotsinslagen zonder te barsten of te breken.Vergeleken met gewone slijtvast staal (zoals NM450)De slagsterkte van ZGMn13 is 3 tot 5 keer groter, waardoor het bestand is tegen de "momentaire slagbelastingen" van het verpletteren van harde gesteente, waardoor vroegtijdig falen van de slagplaat wordt voorkomen.zoals rand ineenstorting en barsten. slijtvastheid: "Werkverharding + dynamische slijtvastheid"
De slijtvastheid van ZGMn13 is niet afhankelijk van de aanvankelijke hoge hardheid, maar eerder van het "werkverhardende effect onder slagbelasting".
Wanneer harde rots het oppervlak van de slagplaat raakt of knijpt, ondergaat de austenite-matrix een plastische vervorming en aggregeren koolstofatomen zich bij verplaatsingen om martensite en carbiden te vormen.De oppervlakhardheid neemt snel toe van 200HB tot 500-800HB, waardoor een stevige, slijtvast oppervlakte wordt gevormd.
Nadat de oppervlakteschaal is versleten, blijft de ongeharde austenite-matrix eronder blootgesteld en verhardt ze zich opnieuw tijdens latere inslagen, waardoor "dynamische slijtvastheid" wordt bereikt." Deze eigenschap van "verharding met gebruik" past perfect aan de "impact-wear cyclus" van hard gesteente breken, waarbij de tekortkomingen van gewone stalen worden vermeden: vaste hardheid en onomkeerbare slijtage.
Bij het breken van harde gesteenten hebben "puur harde en broze materialen" (zoals gietijzer met een hoog chroomgehalte) een hoge aanvankelijke hardheid, maar een slechte slagweerstand en zijn ze gevoelig voor barsten."Pure hard materials" (zoals gewoon koolstofstaal) zijn slagvast, maar hebben een lage hardheid en zijn gevoelig voor slijtage en storing.ZGMn13, door middel van een waterhardende behandeling, een combinatie van "harde matrix + dynamisch geharde oppervlaktelaag" bereikt, waardoor zowel slag- als slijtvastheid wordt bereikt,Het probleem van de "harde maar broze", hard maar zacht. "
III. Toepassingswaarde: de kernlogic van "het verdubbelen van de levensduur" bij het breken van harde rotsen
In harde steenbrekingsapparatuur (zoals slagbrekers en hamerbrekers) is de "verdubbeling van de levensduur" van de watergeharde slagplaat ZGMn13 geen overdrijving;het toont prestatievoordelen aan op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden:
Vermindering van vroegtijdige storingen en verlenging van de effectieve levensduur
Gewoon slijtvast staal (zoals Q355 met een gelaste slijtlaag) is gevoelig voor breuk als gevolg van onvoldoende slagweerstand onder harde rotsinslag (typisch een storingsperiode van 1-2 maanden).De slagplaat ZGMn13Bovendien vertraagt het werkverhardingseffect het slijtage, wat resulteert in een effectieve levensduur van 3-6 maanden, waardoor de levensduur effectief verdubbelt.
Verminderde O&M-kosten en verbeterde efficiëntie van de apparatuur.
Verminderde vervangingsfrequentie: een verdubbeling van de levensduur betekent 50% minder vervanging van slagplaten, waardoor de stilstandstijd voor demontage en montage wordt verkort (elke vervanging vereist 4-8 uur),en het verbeteren van de efficiëntie van de apparatuur.
Verminderd gebruik van reserveonderdelen: het is niet nodig om regelmatig reserveonderdelen aan te schaffen en op te slaan, waardoor de voorraad- en aankoopkosten worden verlaagd.
Geschikt voor het verpletteren met een hoge belasting: behoudt een stabiele prestatie, zelfs bij het verpletteren van basalt en graniet met een hoge hardheid (hardheid van Mohs > 7),het vermijden van problemen zoals onderstandaard gedrukt product deeltjesgrootte en productieonderbrekingen veroorzaakt door onderdeelfouten.
IV. Voorzorgsmaatregelen bij gebruik: volledige prestaties verzekeren
Moet overeenkomen met "impaktbelasting"
Voor het hard maken van ZGMn13 is voldoende inslagenergie vereist (in het algemeen een inslagspanning ≥ 200 MPa).het verhardingseffect is onvoldoende en de slijtvastheid is aanzienlijk verminderdIn deze gevallen is gietijzer met een hoog chroomgehalte economischer.
Watergehard ZGMn13-staal is gevoelig voor "austenite laagtemperatuurbrekbaarheid" onder -40°C, wat resulteert in een sterke daling van de slagsterkte.het is ongeschikt voor vermalingstoestellen in koude gebieden. (Hoog manganstaal met verbeterde laagtemperatuursterkte, zoals ZGMn13Cr2, moet worden gebruikt.)
Controleer de deeltjesgrootte van het verpletterde materiaal.
Hoewel het een sterke slagweerstand heeft,het moet worden vermeden dat het rechtstreeks in botsing komt met overgrote harde rotsen (zoals rotsblokken die groter zijn dan de voedingsopening) om plaatselijke overmatige vervorming of matrixbeschadiging te voorkomen, wat van invloed zou zijn op de totale levensduur.
Samengevat, de watergeharde ZGMn13 hoogmanganes staal slagplaat, door de combinatie van "watergeharding om de taaiheid te activeren + werkharden om de slijtvastheid te verbeteren," gaat nauwkeurig in op de dubbele vereisten van "schokbestendigheid" en " slijtvastheid" bij het breken van harde rotsen.Het is een essentieel en favoriet onderdeel voor het breken van hard gesteente in industrieën zoals mijnbouw, bouwmaterialen en metallurgie.
Schokplaten van staal met een hoog manganesoliegehalte (gegenwoordigd door:ZGMn13), dankzij de unieke eigenschappen van het waterhardingsproces, de kern zijn geworden van slijtagebestendige componenten in apparatuur die wordt gebruikt voor het breken van harde gesteente (zoals graniet, basalt en ijzererts).Hun impact enslijtvastheidHet volgende geeft een gedetailleerde analyse van de materiële eigenschappen, procesprincipes, prestatievoordelen en toepassingswaarde:
Ik.Core Foundation:De "prestatiebinding" van ZGMn13 met hoog mangaanstaal en hydroverharding
ZGMn13 is een typisch austenitisch staal met een koolstofgehalte van 1,0%-1,4% en een manganegehalte van 11%-14%.Deze hoge koolstof-manganenverhouding is een voorwaarde voor zijn slag- en slijtvastheid, maar voor het activeren van deze eigenschappen is een waterharding (oplossingsbehandeling gevolgd door waterdoofing) vereist.
Het principe van het proces van hydraulisch verharding:
ZGMn13de gietstukken worden verhit tot 1050-1100 °C en gedurende voldoende tijd (meestal 2-4 uur) gehouden zodat de carbiden (zoals The Fe3C en Mn3C) volledig in de austenitematrix kunnen worden opgelost;met een diameter van niet meer dan 20 mm,Het staal wordt vervolgens snel in water gekoeld (waterverdoofing) om de carbide neerslag tijdens het koelingsproces te remmen.
Veranderingen in prestaties na behandeling:
Niet behandeldZGMn13: de carbiden zijn verdeeld in een netwerk of blokkenpatroon aan de korrelgrenzen, waardoor het materiaal broos is (hardheid ongeveer 200 HB), gemakkelijk breekt bij inslag,en een slechte slijtvastheid vertonen.
Na waterdoofing:Een zuivere austenitstructuur wordt verkregen, met een verminderde hardheid tot 180-220 HB en een aanzienlijk verbeterde taaiheid (inslagtaaiheid αk ≥ 150 J/cm2).Het vertoont eveneens "hardende" eigenschappen, het kernmechanisme van zijn slag- en slijtvastheid..
II. Belangrijkste prestatievoordelen: Dual-Core "Slagweerstand + slijtvastheid" voor het breken van harde rotsen
Bij het breken van hard gesteente moeten slagplaten bestand zijn tegen hoogfrequente, energievolle slagkrachten (krachten tot duizenden Newtons).ook als slijtage en druk slijtage van de rotsDe prestaties van de watergeharde ZGMn13 komen precies overeen met deze bedrijfsomstandigheden:
Schokbestendigheid: "Toughness for Impact Resistance, Preventing Fracture"
De door water geharde austenitstructuur is extreem taai en absorbeert de energie die wordt gegenereerd door harde rotsinslagen zonder te barsten of te breken.Vergeleken met gewone slijtvast staal (zoals NM450)De slagsterkte van ZGMn13 is 3 tot 5 keer groter, waardoor het bestand is tegen de "momentaire slagbelastingen" van het verpletteren van harde gesteente, waardoor vroegtijdig falen van de slagplaat wordt voorkomen.zoals rand ineenstorting en barsten. slijtvastheid: "Werkverharding + dynamische slijtvastheid"
De slijtvastheid van ZGMn13 is niet afhankelijk van de aanvankelijke hoge hardheid, maar eerder van het "werkverhardende effect onder slagbelasting".
Wanneer harde rots het oppervlak van de slagplaat raakt of knijpt, ondergaat de austenite-matrix een plastische vervorming en aggregeren koolstofatomen zich bij verplaatsingen om martensite en carbiden te vormen.De oppervlakhardheid neemt snel toe van 200HB tot 500-800HB, waardoor een stevige, slijtvast oppervlakte wordt gevormd.
Nadat de oppervlakteschaal is versleten, blijft de ongeharde austenite-matrix eronder blootgesteld en verhardt ze zich opnieuw tijdens latere inslagen, waardoor "dynamische slijtvastheid" wordt bereikt." Deze eigenschap van "verharding met gebruik" past perfect aan de "impact-wear cyclus" van hard gesteente breken, waarbij de tekortkomingen van gewone stalen worden vermeden: vaste hardheid en onomkeerbare slijtage.
Bij het breken van harde gesteenten hebben "puur harde en broze materialen" (zoals gietijzer met een hoog chroomgehalte) een hoge aanvankelijke hardheid, maar een slechte slagweerstand en zijn ze gevoelig voor barsten."Pure hard materials" (zoals gewoon koolstofstaal) zijn slagvast, maar hebben een lage hardheid en zijn gevoelig voor slijtage en storing.ZGMn13, door middel van een waterhardende behandeling, een combinatie van "harde matrix + dynamisch geharde oppervlaktelaag" bereikt, waardoor zowel slag- als slijtvastheid wordt bereikt,Het probleem van de "harde maar broze", hard maar zacht. "
III. Toepassingswaarde: de kernlogic van "het verdubbelen van de levensduur" bij het breken van harde rotsen
In harde steenbrekingsapparatuur (zoals slagbrekers en hamerbrekers) is de "verdubbeling van de levensduur" van de watergeharde slagplaat ZGMn13 geen overdrijving;het toont prestatievoordelen aan op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden:
Vermindering van vroegtijdige storingen en verlenging van de effectieve levensduur
Gewoon slijtvast staal (zoals Q355 met een gelaste slijtlaag) is gevoelig voor breuk als gevolg van onvoldoende slagweerstand onder harde rotsinslag (typisch een storingsperiode van 1-2 maanden).De slagplaat ZGMn13Bovendien vertraagt het werkverhardingseffect het slijtage, wat resulteert in een effectieve levensduur van 3-6 maanden, waardoor de levensduur effectief verdubbelt.
Verminderde O&M-kosten en verbeterde efficiëntie van de apparatuur.
Verminderde vervangingsfrequentie: een verdubbeling van de levensduur betekent 50% minder vervanging van slagplaten, waardoor de stilstandstijd voor demontage en montage wordt verkort (elke vervanging vereist 4-8 uur),en het verbeteren van de efficiëntie van de apparatuur.
Verminderd gebruik van reserveonderdelen: het is niet nodig om regelmatig reserveonderdelen aan te schaffen en op te slaan, waardoor de voorraad- en aankoopkosten worden verlaagd.
Geschikt voor het verpletteren met een hoge belasting: behoudt een stabiele prestatie, zelfs bij het verpletteren van basalt en graniet met een hoge hardheid (hardheid van Mohs > 7),het vermijden van problemen zoals onderstandaard gedrukt product deeltjesgrootte en productieonderbrekingen veroorzaakt door onderdeelfouten.
IV. Voorzorgsmaatregelen bij gebruik: volledige prestaties verzekeren
Moet overeenkomen met "impaktbelasting"
Voor het hard maken van ZGMn13 is voldoende inslagenergie vereist (in het algemeen een inslagspanning ≥ 200 MPa).het verhardingseffect is onvoldoende en de slijtvastheid is aanzienlijk verminderdIn deze gevallen is gietijzer met een hoog chroomgehalte economischer.
Watergehard ZGMn13-staal is gevoelig voor "austenite laagtemperatuurbrekbaarheid" onder -40°C, wat resulteert in een sterke daling van de slagsterkte.het is ongeschikt voor vermalingstoestellen in koude gebieden. (Hoog manganstaal met verbeterde laagtemperatuursterkte, zoals ZGMn13Cr2, moet worden gebruikt.)
Controleer de deeltjesgrootte van het verpletterde materiaal.
Hoewel het een sterke slagweerstand heeft,het moet worden vermeden dat het rechtstreeks in botsing komt met overgrote harde rotsen (zoals rotsblokken die groter zijn dan de voedingsopening) om plaatselijke overmatige vervorming of matrixbeschadiging te voorkomen, wat van invloed zou zijn op de totale levensduur.
Samengevat, de watergeharde ZGMn13 hoogmanganes staal slagplaat, door de combinatie van "watergeharding om de taaiheid te activeren + werkharden om de slijtvastheid te verbeteren," gaat nauwkeurig in op de dubbele vereisten van "schokbestendigheid" en " slijtvastheid" bij het breken van harde rotsen.Het is een essentieel en favoriet onderdeel voor het breken van hard gesteente in industrieën zoals mijnbouw, bouwmaterialen en metallurgie.
