De deeltjesgrootte (deeltjesgrootte) van10 μm) hebben een goede vloeibaarheid en zijn geschikt voor droge persing, maar hogere temperaturen of langere tijden zijn tijdens het sinteren vereist om de verdichting te bevorderen.Fijne deeltjes wolfraamcarbide hebben een hoge oppervlakte-energie en een snelle atoomdiffusiesnelheid tijdens het sinteren, zodat ze bij lagere temperaturen verdund kunnen worden (bijvoorbeeld de sintertemperatuur van nanowolframcarbide is 100-200 °C lager dan die van micron-deeltjes),vermindering van het risico op korengroei. Grobkorrelig wolfraamcarbide vereist een hogere sintertemperatuur (meestal 1400-1600°C), maar veroorzaakt gemakkelijk grove korrels,Het is noodzakelijk om de groei van het graan te beheersen door het toevoegen van remmers (zoals VC), Cr3C2). Dispersie en gelijkvormigheid Fijne deeltjes kunnen gemakkelijk worden geagglomereerd. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideGrove deeltjes zijn relatief gemakkelijk te verspreiden.Maar er moet aandacht worden besteed aan het deeltjesgrootteverspreidingsbereik (zoals D50=5μm en smalle verdeling) om te voorkomen dat grote deeltjes zich ophopen en een verhoogde porositeit veroorzaken.3 Belangrijke technologieën voor de controle van de deeltjesgrootte Voorbereidingsmethode Vapor deposition method (CVD): op nanoschaal kan wolfraamcarbidepoeder worden bereid met een uniforme deeltjesgrootte, maar met hoge kosten.voor hoogwaardige toepassingenMechanische legeringsmethode: de deeltjesgrootte kan worden verkleind tot submicronniveau door wolfraam-koolstofcompositpoeder te verpletteren door middel van hoogenergetische kogelmolen,Maar verontreinigingen moeten worden voorkomen.Spraydrogen - methoden voor verbranding:een gebruikelijke industriële methode die de grootte van de druppeltjes in het spuitwater en de verkoolingstemperatuur regelt om de deeltjesgrootte op microniveau te controleren (zoals D50 = 2-5μm). Detectie en karakterisering Laserdeeltjesgrootte-analysator (meetbereik 0,01-2000μm) wordt gebruikt om snel deeltjesgrootteverdeling (D10, D50, D90) te verkrijgen.Transmissie-elektronenmicroscopie (TEM) en scanning-elektronenmicroscopie (SEM) worden gebruikt om de morfologie van deeltjes (bolvormige, polyhedraal, geagglomereerd) en graangrensstructuur.is een van de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de prestaties, verwerkingstechnologie en toepassingsscenario's.Wolfraamcarbidepoeders met verschillende deeltjesgroottes vertonen aanzienlijke verschillen in fysische eigenschappenHet volgende analyseert de invloed van de deeltjesgrootte vanuit meerdere dimensies:
I. Invloed op de fysische eigenschappen
Hardheid en slijtvastheid
Wet: Over het algemeen is hoe kleiner de deeltjesgrootte (nanoschaal/submicron), hoe hoger de hardheid en slijtvastheid.
Beginsel: fijnkorrelig wolfraamcarbide heeft een kleinere korrelgrootte en een hogere korrelgrensdichtheid,die de ontwrichtingsbeweging en de verspreiding van scheuren effectief kunnen belemmeren (effect van versterking van fijnkorrels)Zo kan de Vickers-hardheid van nano-wolfraamcarbide meer dan 2000HV bereiken, wat hoger is dan die van gewoon micronwolfraamcarbide (ongeveer 1800HV).en is beter geschikt voor extreme slijtageomgevingen (zoals luchtvaartdichtingen).
Uitzondering: als de deeltjesgrootte te klein is (zoals < 100 nm), kunnen de deeltjes gemakkelijk worden samengevoegd om "zachte agglomeraten" te vormen, wat de dichtheid en prestaties kan verminderen.
Specifieke oppervlakte en activiteit
Wet: Hoe kleiner de deeltjesgrootte, hoe groter het specifieke oppervlak en hoe hoger de chemische activiteit.
Toepassing:
Nano wolfraamcarbidepoeder heeft meer voordelen op het gebied van katalysatordragers, slijtagebestendige coatings, enz. (hoge activiteit bevordert de verbinding tussen interfaces).
een oppervlakte van meer dan 1 μm, maar niet meer dan 1 μm,die het gemakkelijker maakt om de reactiesnelheid bij het sinteren van gecementiseerd carbide te controleren en overmatige oxidatie te voorkomen.
2- Invloed op het voorbereidingsproces
Vorm- en sinterprestaties
Drukfase:
Fijne deeltjes (zoals < 1 μm) hebben een slechte vloeibaarheid en moeten worden gecombineerd met bindmiddelen (zoals paraffine, rubber) of spraygranulatietechnologie om de vormbaarheid te verbeteren.
Grove deeltjes (zoals > 10 μm) hebben een goede vloeibaarheid en zijn geschikt voor droge persing, maar hogere temperaturen of langere tijdsduur zijn tijdens het sinteren vereist om de verdichting te bevorderen.
Sinterfase:
fijne deeltjes van wolfraamcarbide hebben een hoge oppervlakteenergie en een snelle atoomdiffusiesnelheid tijdens het sinteren,zodat ze bij lagere temperaturen verdund kunnen worden (bijvoorbeeld de sintertemperatuur van nanowolframcarbide is 100-200 °C lager dan die van micron-deeltjes), waardoor het risico op korrelgroei wordt verminderd.
Grobkorrelig wolfraamcarbide vereist een hogere sintertemperatuur (meestal 1400-1600°C), maar veroorzaakt gemakkelijk grove korrels.Het is noodzakelijk om de groei van het graan te beheersen door het toevoegen van remmers (zoals VC), Cr3C2).
Verspreiding en uniformiteit
Fijne deeltjes zijn makkelijk te agglomereren. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
Grove deeltjes zijn relatief gemakkelijk te verspreiden.Maar er moet aandacht worden besteed aan het deeltjesgrootteverspreidingsbereik (zoals D50=5μm en smalle verdeling) om te voorkomen dat grote deeltjes zich ophopen en een verhoogde porositeit veroorzaken.
3Sleuteltechnologieën voor deeltjesgroottecontrole
Voorbereidingsmethode
Stoomafzetting (CVD): op nanoschaal t10 μm) hebben een goede vloeibaarheid en zijn geschikt voor droge persing, maar hogere temperaturen of langere tijden zijn tijdens het sinteren vereist om de verdichting te bevorderen.Fijne deeltjes wolfraamcarbide hebben een hoge oppervlakte-energie en een snelle atoomdiffusiesnelheid tijdens het sinteren, zodat ze bij lagere temperaturen verdund kunnen worden (bijvoorbeeld de sintertemperatuur van nanowolframcarbide is 100-200 °C lager dan die van micron-deeltjes),vermindering van het risico op korengroei. Grobkorrelig wolfraamcarbide vereist een hogere sintertemperatuur (meestal 1400-1600°C), maar veroorzaakt gemakkelijk grove korrels,Het is noodzakelijk om de groei van het graan te beheersen door het toevoegen van remmers (zoals VC), Cr3C2). Dispersie en gelijkvormigheid Fijne deeltjes kunnen gemakkelijk worden geagglomereerd. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideGrove deeltjes zijn relatief gemakkelijk te verspreiden.Maar er moet aandacht worden besteed aan het deeltjesgrootteverspreidingsbereik (zoals D50=5μm en smalle verdeling) om te voorkomen dat grote deeltjes zich ophopen en een verhoogde porositeit veroorzaken.3 Belangrijke technologieën voor de controle van de deeltjesgrootte Voorbereidingsmethode Vapor deposition method (CVD): op nanoschaal kan wolfraamcarbidepoeder worden bereid met een uniforme deeltjesgrootte, maar met hoge kosten.voor hoogwaardige toepassingenMechanische legeringsmethode: de deeltjesgrootte kan worden verkleind tot submicronniveau door wolfraam-koolstofcompositpoeder te verpletteren door middel van hoogenergetische kogelmolen,Maar verontreinigingen moeten worden voorkomen.Spraydrogen - methoden voor verbranding:een gebruikelijke industriële methode die de grootte van de druppeltjes in het spuitwater en de verkoolingstemperatuur regelt om de deeltjesgrootte op microniveau te controleren (zoals D50 = 2-5μm). Detectie en karakterisering Laserdeeltjesgrootte-analysator (meetbereik 0,01-2000μm) wordt gebruikt om snel deeltjesgrootteverdeling (D10, D50, D90) te verkrijgen.Transmissie-elektronenmicroscopie (TEM) en scanning-elektronenmicroscopie (SEM) worden gebruikt om de morfologie van deeltjes (bolvormige, polyhedraal, geagglomereerd) en graangrensstructuur.kan worden bereid met een uniforme deeltjesgrootte maar een hoge prijs, geschikt voor high-end toepassingen.
Mechanische legeringsmethode: de deeltjesgrootte kan worden verkleind tot submicronniveau door wolfraam-koolstofcompositpoeder te verpletteren door middel van hoogenergetische kogelmolen,Maar verontreinigingen moeten worden voorkomen..
Spraydrogen - verkoolingsmethode: een gebruikelijke industriële methode die de grootte van de druppel en de verkoolingstemperatuur van de spray regelt om de deeltjesgrootte op microniveau te controleren (zoals D50 = 2-5 μm).
Detectie en karakterisering
Een laserdeeltjesgrootte-analysator (meetbereik 0,01-2000μm) wordt gebruikt om snel de deeltjesgrootteverdeling (D10, D50, D90) te verkrijgen.
Transmissie-elektronenmicroscopie (TEM) en scanning-elektronenmicroscopie (SEM) worden gebruikt om de morfologie van deeltjes (bolvormige, polyhedrale, geagglomereerde toestand) en de graangrensstructuur te observeren.
cast@ebcastings.com
WhatsApp: 0086 18800596372
De deeltjesgrootte (deeltjesgrootte) van10 μm) hebben een goede vloeibaarheid en zijn geschikt voor droge persing, maar hogere temperaturen of langere tijden zijn tijdens het sinteren vereist om de verdichting te bevorderen.Fijne deeltjes wolfraamcarbide hebben een hoge oppervlakte-energie en een snelle atoomdiffusiesnelheid tijdens het sinteren, zodat ze bij lagere temperaturen verdund kunnen worden (bijvoorbeeld de sintertemperatuur van nanowolframcarbide is 100-200 °C lager dan die van micron-deeltjes),vermindering van het risico op korengroei. Grobkorrelig wolfraamcarbide vereist een hogere sintertemperatuur (meestal 1400-1600°C), maar veroorzaakt gemakkelijk grove korrels,Het is noodzakelijk om de groei van het graan te beheersen door het toevoegen van remmers (zoals VC), Cr3C2). Dispersie en gelijkvormigheid Fijne deeltjes kunnen gemakkelijk worden geagglomereerd. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideGrove deeltjes zijn relatief gemakkelijk te verspreiden.Maar er moet aandacht worden besteed aan het deeltjesgrootteverspreidingsbereik (zoals D50=5μm en smalle verdeling) om te voorkomen dat grote deeltjes zich ophopen en een verhoogde porositeit veroorzaken.3 Belangrijke technologieën voor de controle van de deeltjesgrootte Voorbereidingsmethode Vapor deposition method (CVD): op nanoschaal kan wolfraamcarbidepoeder worden bereid met een uniforme deeltjesgrootte, maar met hoge kosten.voor hoogwaardige toepassingenMechanische legeringsmethode: de deeltjesgrootte kan worden verkleind tot submicronniveau door wolfraam-koolstofcompositpoeder te verpletteren door middel van hoogenergetische kogelmolen,Maar verontreinigingen moeten worden voorkomen.Spraydrogen - methoden voor verbranding:een gebruikelijke industriële methode die de grootte van de druppeltjes in het spuitwater en de verkoolingstemperatuur regelt om de deeltjesgrootte op microniveau te controleren (zoals D50 = 2-5μm). Detectie en karakterisering Laserdeeltjesgrootte-analysator (meetbereik 0,01-2000μm) wordt gebruikt om snel deeltjesgrootteverdeling (D10, D50, D90) te verkrijgen.Transmissie-elektronenmicroscopie (TEM) en scanning-elektronenmicroscopie (SEM) worden gebruikt om de morfologie van deeltjes (bolvormige, polyhedraal, geagglomereerd) en graangrensstructuur.is een van de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de prestaties, verwerkingstechnologie en toepassingsscenario's.Wolfraamcarbidepoeders met verschillende deeltjesgroottes vertonen aanzienlijke verschillen in fysische eigenschappenHet volgende analyseert de invloed van de deeltjesgrootte vanuit meerdere dimensies:
I. Invloed op de fysische eigenschappen
Hardheid en slijtvastheid
Wet: Over het algemeen is hoe kleiner de deeltjesgrootte (nanoschaal/submicron), hoe hoger de hardheid en slijtvastheid.
Beginsel: fijnkorrelig wolfraamcarbide heeft een kleinere korrelgrootte en een hogere korrelgrensdichtheid,die de ontwrichtingsbeweging en de verspreiding van scheuren effectief kunnen belemmeren (effect van versterking van fijnkorrels)Zo kan de Vickers-hardheid van nano-wolfraamcarbide meer dan 2000HV bereiken, wat hoger is dan die van gewoon micronwolfraamcarbide (ongeveer 1800HV).en is beter geschikt voor extreme slijtageomgevingen (zoals luchtvaartdichtingen).
Uitzondering: als de deeltjesgrootte te klein is (zoals < 100 nm), kunnen de deeltjes gemakkelijk worden samengevoegd om "zachte agglomeraten" te vormen, wat de dichtheid en prestaties kan verminderen.
Specifieke oppervlakte en activiteit
Wet: Hoe kleiner de deeltjesgrootte, hoe groter het specifieke oppervlak en hoe hoger de chemische activiteit.
Toepassing:
Nano wolfraamcarbidepoeder heeft meer voordelen op het gebied van katalysatordragers, slijtagebestendige coatings, enz. (hoge activiteit bevordert de verbinding tussen interfaces).
een oppervlakte van meer dan 1 μm, maar niet meer dan 1 μm,die het gemakkelijker maakt om de reactiesnelheid bij het sinteren van gecementiseerd carbide te controleren en overmatige oxidatie te voorkomen.
2- Invloed op het voorbereidingsproces
Vorm- en sinterprestaties
Drukfase:
Fijne deeltjes (zoals < 1 μm) hebben een slechte vloeibaarheid en moeten worden gecombineerd met bindmiddelen (zoals paraffine, rubber) of spraygranulatietechnologie om de vormbaarheid te verbeteren.
Grove deeltjes (zoals > 10 μm) hebben een goede vloeibaarheid en zijn geschikt voor droge persing, maar hogere temperaturen of langere tijdsduur zijn tijdens het sinteren vereist om de verdichting te bevorderen.
Sinterfase:
fijne deeltjes van wolfraamcarbide hebben een hoge oppervlakteenergie en een snelle atoomdiffusiesnelheid tijdens het sinteren,zodat ze bij lagere temperaturen verdund kunnen worden (bijvoorbeeld de sintertemperatuur van nanowolframcarbide is 100-200 °C lager dan die van micron-deeltjes), waardoor het risico op korrelgroei wordt verminderd.
Grobkorrelig wolfraamcarbide vereist een hogere sintertemperatuur (meestal 1400-1600°C), maar veroorzaakt gemakkelijk grove korrels.Het is noodzakelijk om de groei van het graan te beheersen door het toevoegen van remmers (zoals VC), Cr3C2).
Verspreiding en uniformiteit
Fijne deeltjes zijn makkelijk te agglomereren. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
Grove deeltjes zijn relatief gemakkelijk te verspreiden.Maar er moet aandacht worden besteed aan het deeltjesgrootteverspreidingsbereik (zoals D50=5μm en smalle verdeling) om te voorkomen dat grote deeltjes zich ophopen en een verhoogde porositeit veroorzaken.
3Sleuteltechnologieën voor deeltjesgroottecontrole
Voorbereidingsmethode
Stoomafzetting (CVD): op nanoschaal t10 μm) hebben een goede vloeibaarheid en zijn geschikt voor droge persing, maar hogere temperaturen of langere tijden zijn tijdens het sinteren vereist om de verdichting te bevorderen.Fijne deeltjes wolfraamcarbide hebben een hoge oppervlakte-energie en een snelle atoomdiffusiesnelheid tijdens het sinteren, zodat ze bij lagere temperaturen verdund kunnen worden (bijvoorbeeld de sintertemperatuur van nanowolframcarbide is 100-200 °C lager dan die van micron-deeltjes),vermindering van het risico op korengroei. Grobkorrelig wolfraamcarbide vereist een hogere sintertemperatuur (meestal 1400-1600°C), maar veroorzaakt gemakkelijk grove korrels,Het is noodzakelijk om de groei van het graan te beheersen door het toevoegen van remmers (zoals VC), Cr3C2). Dispersie en gelijkvormigheid Fijne deeltjes kunnen gemakkelijk worden geagglomereerd. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideGrove deeltjes zijn relatief gemakkelijk te verspreiden.Maar er moet aandacht worden besteed aan het deeltjesgrootteverspreidingsbereik (zoals D50=5μm en smalle verdeling) om te voorkomen dat grote deeltjes zich ophopen en een verhoogde porositeit veroorzaken.3 Belangrijke technologieën voor de controle van de deeltjesgrootte Voorbereidingsmethode Vapor deposition method (CVD): op nanoschaal kan wolfraamcarbidepoeder worden bereid met een uniforme deeltjesgrootte, maar met hoge kosten.voor hoogwaardige toepassingenMechanische legeringsmethode: de deeltjesgrootte kan worden verkleind tot submicronniveau door wolfraam-koolstofcompositpoeder te verpletteren door middel van hoogenergetische kogelmolen,Maar verontreinigingen moeten worden voorkomen.Spraydrogen - methoden voor verbranding:een gebruikelijke industriële methode die de grootte van de druppeltjes in het spuitwater en de verkoolingstemperatuur regelt om de deeltjesgrootte op microniveau te controleren (zoals D50 = 2-5μm). Detectie en karakterisering Laserdeeltjesgrootte-analysator (meetbereik 0,01-2000μm) wordt gebruikt om snel deeltjesgrootteverdeling (D10, D50, D90) te verkrijgen.Transmissie-elektronenmicroscopie (TEM) en scanning-elektronenmicroscopie (SEM) worden gebruikt om de morfologie van deeltjes (bolvormige, polyhedraal, geagglomereerd) en graangrensstructuur.kan worden bereid met een uniforme deeltjesgrootte maar een hoge prijs, geschikt voor high-end toepassingen.
Mechanische legeringsmethode: de deeltjesgrootte kan worden verkleind tot submicronniveau door wolfraam-koolstofcompositpoeder te verpletteren door middel van hoogenergetische kogelmolen,Maar verontreinigingen moeten worden voorkomen..
Spraydrogen - verkoolingsmethode: een gebruikelijke industriële methode die de grootte van de druppel en de verkoolingstemperatuur van de spray regelt om de deeltjesgrootte op microniveau te controleren (zoals D50 = 2-5 μm).
Detectie en karakterisering
Een laserdeeltjesgrootte-analysator (meetbereik 0,01-2000μm) wordt gebruikt om snel de deeltjesgrootteverdeling (D10, D50, D90) te verkrijgen.
Transmissie-elektronenmicroscopie (TEM) en scanning-elektronenmicroscopie (SEM) worden gebruikt om de morfologie van deeltjes (bolvormige, polyhedrale, geagglomereerde toestand) en de graangrensstructuur te observeren.
cast@ebcastings.com
WhatsApp: 0086 18800596372