In de productie vanmagnesiumgietstukkenIn het kader van de verwerking van smeltgassen is de verwerking van smeltgassen een belangrijke schakel in de realisatie van de milieubeschermingsvereisten.Hieronder volgt een uitleg van twee aspecten:: milieubeschermingsmaatregelen en technologie voor de behandeling van rookgassen:
一. milieubeschermingsmaatregelen voor het gehele proces vanmagnesiumgietenproductie
1. Smelting link: bronvervuiling beheersing en energie optimalisatie
Technologie voor smelt met lage verontreiniging
Gebruik inerte gasbeschermingssmeltingen (zoals CO2, SF6 gemengd gas) om de traditionele fluoridezoutstroom te vervangen en de uitstoot van giftige gassen zoals waterstoffluoride (HF) en chloor (Cl2) te verminderen.Bijvoorbeeld:In een Duitse fabriek wordt een CO2+0,1% SF6-bescherming toegepast en wordt de fluorideconcentratie in het rookgas verlaagd van 50 mg/m3 naar minder dan 5 mg/m3 (de EU-emissienorm is 10 mg/m3).
Bevorderen van het gebruik van elektrische inductie-smeltovens ter vervanging van olieovens, verhogen van de omzetting van energie tot 85% (bij olieovens ongeveer 60%) en verminderen van de NOx-uitstoot met 40% tot 60%.
Afvalterugwinning en beheersing van het energieverbruik
Een gesloten circulatiesysteem opzetten voor de verwerking van magnesiumchipjes, poortmaterialen en andere afvalstoffen door middel van verplettering, screening en hersmelting, met een terugwinning van meer dan 95%.Een huishoudelijk bedrijf vermindert de uitstoot van vast afval met 2De Commissie is van mening dat de Commissie in de eerste plaats moet zorgen voor een doeltreffend beheer van de afvalstoffen en dat de energieconsumptie met 12% per jaar moet stijgen door middel van technologie voor het direct opnieuw smelten van afvalstoffen.
2- Gieten en naverwerking: procesinnovatie om verontreiniging te verminderen
Minder/geen snijproces
Met hoge druk wordt bijna net gevormd van:magnesiumgietstukken(dimensionale tolerantie ± 0,1 mm), vermindert het bewerkingsproces, vermindert het gebruik van snijvloeistof met 70% en vermindert de afvalopwekking met 50%.
Groene oppervlaktebehandeling
Gebruik chroomvrije passivatie (zoals silanbehandeling, zeldzame aardeconversiefilm) in plaats van zeswaardig chroomelektroplatering.en de COD (chemische zuurstofbehoefte) van afvalwater wordt verlaagd van 500 mg/l tot minder dan 100 mg/lZo wordt bij een nieuwe batterij voor energievoertuigen gebruikgemaakt van een silanecoating, die een zoutspraytest van 1000 uur zonder corrosie heeft en de afvalwaterzuiveringskosten met 30% vermindert.
3. Alomvattend afvalbeheer
Afvalwaterzuivering
Een behandelingssysteem op drie niveaus opzetten: regulerende tank (pH-waarde neutraliseren) → chemische neerslag (zware metaalionen verwijderen) → membraanfiltratie (COD-verwijderingspercentage 90%),het afvalwater kan worden hergebruikt in het koelsysteem, en het hergebruik van water bereikt 85%.
Indeling en verwijdering van vast afval
Na het magnetisch scheiden van het smeltschroot om het terug te winnenmagnesiumMetalen, de overgebleven slag wordt gebruikt voor de productie van vuurvaste materialen; het afvalvrijstellingsmiddel wordt door destillatie geregenereerd en het herstelpercentage bereikt 80%.
二. Kerntechnologie voormagnesiumsmeltgasbehandeling
1. Samenstelling en kenmerken van rookgassen
Hoofdverontreinigende stoffen: MgO-stof (60-70%), fluoride (HF, MgF2), sporen metalen damp (zoals Zn, Pb) en organische vluchtige stoffen (decompositieproducten van loslaat).
Rokengaskenmerken: hoge temperatuur (300-500°C), fijne stofdeeltjes (0,1-10μm) en zeer corrosief fluoride.
2- Mainstream-behandelingstechnologieën en procescombinaties
(1) Technologie voor de droge zuivering
Verwijdering van zakstof + adsorptie van actieve koolstof
Beginsel: het rookgas wordt eerst afgekoeld tot 120-150 °C door de afvalwarmteboiler en vervolgens door een zakstofcollector (filterzakmateriaal is PTFE, filtratie-efficiëntie ≥ 99,9%) geleid om MgO-stof te verwijderen,en ten slotte via een adsorptietoren voor geactiveerd koolstof om fluoride en organische verontreinigende stoffen te verwijderen.
Voorbeeld: een fabriek met een wielnavel van magnesiumlegering gebruikt dit proces en de stofemissiesconcentratie is < 10 mg/m3 en fluoride is < 1 mg/m3,die voldoet aan de speciale emissiegrenswaarden van de Chinese "Industrial Furnace Air Pollutant Emission Standard" (GB 9078-1996).
Elektrostatische precipitator + droog defluoreren
Beginsel: De elektrostatische precipitator (ESP) gebruikt een hoogspanningsveld om stof op te vangen (efficiëntie ≥99%),en produceert vervolgens CaF2 (reactie-efficiëntie ≥95%) door het sproeien van calciumpoeder (CaO) en HF, en ten slotte wordt het product door een zakstofverzamelaar opgevangen.
Voordelen: Geschikt voor scenario's met een groot rookgasvolume (>100.000 m3/h), lage kosten van calciumpoeder (ongeveer 500 yuan/ton), maar er moet aandacht worden besteed aan de naleving van de voorschriften voor de verwijdering van vaste CaF2-afval.
(2) Technologie voor natte zuivering
Schrobber + ontdooiing + neutralisatiebehandeling
Proces:
Het rookgas passeert de scrubber (spray NaOH-oplossing, pH=10-12) om HF te absorberen en reageert om NaF te genereren;
Demister (draadnet of cycloonplaat) verwijdert waterdamp met een druppelgehalte < 50 mg/m3;
Nadat het afvalwater door de neutralisatietank is gegaan (H2SO4 wordt toegevoegd om de pH aan te passen tot 6-9), worden Mg (OH) 2 en andere sedimenten door de sedimentatietank verwijderd.
Efficiëntie: Fluoride verwijderingspercentage ≥98%, stof ≤5mg/m3, maar een afvalwaterzuiveringssysteem is vereist, en er is een probleem van rookgas "witte pluim" (condensatie van waterdamp).
(3) Geïntegreerd composietproces
Recuperatie van afvalwarmte + droog stof verwijderen + natte defluorering combinatie
Toepassingsscenario: hoogwaardige magnesiumgietproductielijn (zoals luchtvaartonderdelen) waarvoor zeer lage emissies van verontreinigende stoffen vereist zijn (stof ≤ 5 mg/m3, fluoride ≤ 0,5 mg/m3).
Technische punten
De afvalwarmteboiler hergebruikt rookgaswarmte voor het voorverwarmen van de verbrandingslucht, met een energiebesparing van 15% tot 20%;
De droge sectie gebruikt een stofverzamelaar met een pulszak (filterzak met een nauwkeurigheid van 0,2 μm);
De natte sectie maakt gebruik van een tweefasige scrubber (NaOH+Na2S-oplossing) om fluoriden diep te verwijderen.
三. Innovatie en ontwikkelingen op het gebied van milieubeschermingstechnologie
1Ontwikkeling van nieuwe milieuvriendelijke stromen
Ontwikkelen van fluorvrije stromen (zoals MgO-CaO-Al2O3-systeem) om fluorideemissies van de bron te verminderen.Een door een Japans bedrijf ontwikkelde samengestelde oxideflux verlaagt de fluorideconcentratie van rookgassen tot onder de 1 mg/m3, en de slag kan rechtstreeks worden gebruikt als stoffering.
2. Intelligent rookgasbewakingssysteem
Inzetten van online-monitoringsinstrumenten (zoals laserstofmonitors en infraroodfluoride-analysatoren) om de parameters van stofverwijderings- en ontzwavelingsapparatuur in realtime aan te passen.Een gietinstallatie voor magnesiumlegeringen gebruikt een PLC-besturingssysteem om het energieverbruik bij de behandeling van rookgassen binnen ±5% te regelen., waardoor 100.000 kWh elektriciteit per jaar wordt bespaard.
3. Beheer van de CO2-voetafdruk en CO2-neutraliteit
Sommige bedrijven compenseren de CO2-uitstoot in het smeltproces door groene elektriciteit aan te schaffen en fotovoltaïsche elektriciteitscentrales te installeren.De magnesium gietwerkplaats van Tesla's fabriek in Shanghai gebruikt 100% hernieuwbare elektriciteit., en de CO2-uitstoot van het rookgaszuiveringssysteem is 80% lager dan die van traditionele processen.
Samenvatting: Van "behandeling aan het eind van de pijpleiding" naar "groene productie"
De milieubescherming van de productie van magnesiumgietstukken moet worden gedreven door "technologische innovatie + optimalisatie van het beheer":smeltrookgasbehandelingsbehoeften voor het selecteren van droge/natte/compositieve processen volgens de productiecapaciteit en de emissievereisten, en een schone productie (zoals fluorvrije smelting en afvalrecycling) moeten gedurende het hele proces worden uitgevoerd.Aangezien de milieubeschermingsnormen strenger worden (zoals de speciale emissielimieten voor de magnesiumindustrie die China in 2025 van plan is in te voeren)In de eerste plaats is het de bedoeling dat de productietechnologie voor magnesiumgieten met een lage verontreiniging en een laag energieverbruik de kern van de concurrentiepositie van de industrie zal worden.
Email:cast@ebcastings.com
In de productie vanmagnesiumgietstukkenIn het kader van de verwerking van smeltgassen is de verwerking van smeltgassen een belangrijke schakel in de realisatie van de milieubeschermingsvereisten.Hieronder volgt een uitleg van twee aspecten:: milieubeschermingsmaatregelen en technologie voor de behandeling van rookgassen:
一. milieubeschermingsmaatregelen voor het gehele proces vanmagnesiumgietenproductie
1. Smelting link: bronvervuiling beheersing en energie optimalisatie
Technologie voor smelt met lage verontreiniging
Gebruik inerte gasbeschermingssmeltingen (zoals CO2, SF6 gemengd gas) om de traditionele fluoridezoutstroom te vervangen en de uitstoot van giftige gassen zoals waterstoffluoride (HF) en chloor (Cl2) te verminderen.Bijvoorbeeld:In een Duitse fabriek wordt een CO2+0,1% SF6-bescherming toegepast en wordt de fluorideconcentratie in het rookgas verlaagd van 50 mg/m3 naar minder dan 5 mg/m3 (de EU-emissienorm is 10 mg/m3).
Bevorderen van het gebruik van elektrische inductie-smeltovens ter vervanging van olieovens, verhogen van de omzetting van energie tot 85% (bij olieovens ongeveer 60%) en verminderen van de NOx-uitstoot met 40% tot 60%.
Afvalterugwinning en beheersing van het energieverbruik
Een gesloten circulatiesysteem opzetten voor de verwerking van magnesiumchipjes, poortmaterialen en andere afvalstoffen door middel van verplettering, screening en hersmelting, met een terugwinning van meer dan 95%.Een huishoudelijk bedrijf vermindert de uitstoot van vast afval met 2De Commissie is van mening dat de Commissie in de eerste plaats moet zorgen voor een doeltreffend beheer van de afvalstoffen en dat de energieconsumptie met 12% per jaar moet stijgen door middel van technologie voor het direct opnieuw smelten van afvalstoffen.
2- Gieten en naverwerking: procesinnovatie om verontreiniging te verminderen
Minder/geen snijproces
Met hoge druk wordt bijna net gevormd van:magnesiumgietstukken(dimensionale tolerantie ± 0,1 mm), vermindert het bewerkingsproces, vermindert het gebruik van snijvloeistof met 70% en vermindert de afvalopwekking met 50%.
Groene oppervlaktebehandeling
Gebruik chroomvrije passivatie (zoals silanbehandeling, zeldzame aardeconversiefilm) in plaats van zeswaardig chroomelektroplatering.en de COD (chemische zuurstofbehoefte) van afvalwater wordt verlaagd van 500 mg/l tot minder dan 100 mg/lZo wordt bij een nieuwe batterij voor energievoertuigen gebruikgemaakt van een silanecoating, die een zoutspraytest van 1000 uur zonder corrosie heeft en de afvalwaterzuiveringskosten met 30% vermindert.
3. Alomvattend afvalbeheer
Afvalwaterzuivering
Een behandelingssysteem op drie niveaus opzetten: regulerende tank (pH-waarde neutraliseren) → chemische neerslag (zware metaalionen verwijderen) → membraanfiltratie (COD-verwijderingspercentage 90%),het afvalwater kan worden hergebruikt in het koelsysteem, en het hergebruik van water bereikt 85%.
Indeling en verwijdering van vast afval
Na het magnetisch scheiden van het smeltschroot om het terug te winnenmagnesiumMetalen, de overgebleven slag wordt gebruikt voor de productie van vuurvaste materialen; het afvalvrijstellingsmiddel wordt door destillatie geregenereerd en het herstelpercentage bereikt 80%.
二. Kerntechnologie voormagnesiumsmeltgasbehandeling
1. Samenstelling en kenmerken van rookgassen
Hoofdverontreinigende stoffen: MgO-stof (60-70%), fluoride (HF, MgF2), sporen metalen damp (zoals Zn, Pb) en organische vluchtige stoffen (decompositieproducten van loslaat).
Rokengaskenmerken: hoge temperatuur (300-500°C), fijne stofdeeltjes (0,1-10μm) en zeer corrosief fluoride.
2- Mainstream-behandelingstechnologieën en procescombinaties
(1) Technologie voor de droge zuivering
Verwijdering van zakstof + adsorptie van actieve koolstof
Beginsel: het rookgas wordt eerst afgekoeld tot 120-150 °C door de afvalwarmteboiler en vervolgens door een zakstofcollector (filterzakmateriaal is PTFE, filtratie-efficiëntie ≥ 99,9%) geleid om MgO-stof te verwijderen,en ten slotte via een adsorptietoren voor geactiveerd koolstof om fluoride en organische verontreinigende stoffen te verwijderen.
Voorbeeld: een fabriek met een wielnavel van magnesiumlegering gebruikt dit proces en de stofemissiesconcentratie is < 10 mg/m3 en fluoride is < 1 mg/m3,die voldoet aan de speciale emissiegrenswaarden van de Chinese "Industrial Furnace Air Pollutant Emission Standard" (GB 9078-1996).
Elektrostatische precipitator + droog defluoreren
Beginsel: De elektrostatische precipitator (ESP) gebruikt een hoogspanningsveld om stof op te vangen (efficiëntie ≥99%),en produceert vervolgens CaF2 (reactie-efficiëntie ≥95%) door het sproeien van calciumpoeder (CaO) en HF, en ten slotte wordt het product door een zakstofverzamelaar opgevangen.
Voordelen: Geschikt voor scenario's met een groot rookgasvolume (>100.000 m3/h), lage kosten van calciumpoeder (ongeveer 500 yuan/ton), maar er moet aandacht worden besteed aan de naleving van de voorschriften voor de verwijdering van vaste CaF2-afval.
(2) Technologie voor natte zuivering
Schrobber + ontdooiing + neutralisatiebehandeling
Proces:
Het rookgas passeert de scrubber (spray NaOH-oplossing, pH=10-12) om HF te absorberen en reageert om NaF te genereren;
Demister (draadnet of cycloonplaat) verwijdert waterdamp met een druppelgehalte < 50 mg/m3;
Nadat het afvalwater door de neutralisatietank is gegaan (H2SO4 wordt toegevoegd om de pH aan te passen tot 6-9), worden Mg (OH) 2 en andere sedimenten door de sedimentatietank verwijderd.
Efficiëntie: Fluoride verwijderingspercentage ≥98%, stof ≤5mg/m3, maar een afvalwaterzuiveringssysteem is vereist, en er is een probleem van rookgas "witte pluim" (condensatie van waterdamp).
(3) Geïntegreerd composietproces
Recuperatie van afvalwarmte + droog stof verwijderen + natte defluorering combinatie
Toepassingsscenario: hoogwaardige magnesiumgietproductielijn (zoals luchtvaartonderdelen) waarvoor zeer lage emissies van verontreinigende stoffen vereist zijn (stof ≤ 5 mg/m3, fluoride ≤ 0,5 mg/m3).
Technische punten
De afvalwarmteboiler hergebruikt rookgaswarmte voor het voorverwarmen van de verbrandingslucht, met een energiebesparing van 15% tot 20%;
De droge sectie gebruikt een stofverzamelaar met een pulszak (filterzak met een nauwkeurigheid van 0,2 μm);
De natte sectie maakt gebruik van een tweefasige scrubber (NaOH+Na2S-oplossing) om fluoriden diep te verwijderen.
三. Innovatie en ontwikkelingen op het gebied van milieubeschermingstechnologie
1Ontwikkeling van nieuwe milieuvriendelijke stromen
Ontwikkelen van fluorvrije stromen (zoals MgO-CaO-Al2O3-systeem) om fluorideemissies van de bron te verminderen.Een door een Japans bedrijf ontwikkelde samengestelde oxideflux verlaagt de fluorideconcentratie van rookgassen tot onder de 1 mg/m3, en de slag kan rechtstreeks worden gebruikt als stoffering.
2. Intelligent rookgasbewakingssysteem
Inzetten van online-monitoringsinstrumenten (zoals laserstofmonitors en infraroodfluoride-analysatoren) om de parameters van stofverwijderings- en ontzwavelingsapparatuur in realtime aan te passen.Een gietinstallatie voor magnesiumlegeringen gebruikt een PLC-besturingssysteem om het energieverbruik bij de behandeling van rookgassen binnen ±5% te regelen., waardoor 100.000 kWh elektriciteit per jaar wordt bespaard.
3. Beheer van de CO2-voetafdruk en CO2-neutraliteit
Sommige bedrijven compenseren de CO2-uitstoot in het smeltproces door groene elektriciteit aan te schaffen en fotovoltaïsche elektriciteitscentrales te installeren.De magnesium gietwerkplaats van Tesla's fabriek in Shanghai gebruikt 100% hernieuwbare elektriciteit., en de CO2-uitstoot van het rookgaszuiveringssysteem is 80% lager dan die van traditionele processen.
Samenvatting: Van "behandeling aan het eind van de pijpleiding" naar "groene productie"
De milieubescherming van de productie van magnesiumgietstukken moet worden gedreven door "technologische innovatie + optimalisatie van het beheer":smeltrookgasbehandelingsbehoeften voor het selecteren van droge/natte/compositieve processen volgens de productiecapaciteit en de emissievereisten, en een schone productie (zoals fluorvrije smelting en afvalrecycling) moeten gedurende het hele proces worden uitgevoerd.Aangezien de milieubeschermingsnormen strenger worden (zoals de speciale emissielimieten voor de magnesiumindustrie die China in 2025 van plan is in te voeren)In de eerste plaats is het de bedoeling dat de productietechnologie voor magnesiumgieten met een lage verontreiniging en een laag energieverbruik de kern van de concurrentiepositie van de industrie zal worden.
Email:cast@ebcastings.com
