一- Kernfactoren voor de keuze van gietijzeren balletjes voor mijndressing
Eigenschappen van erts: hardheid, deeltjesgrootte en moeilijkheidsgraad
1.De hardheid van het erts:
Hard gesteente (zoals ijzererts, kwartsit, Mohs-hardheid 6-7): giet van hoge hardheidstalen ballen(HRC 60-65) worden vereist en het aanbevolen materiaal is gietijzer met een hoog chroomgehalte (chroomgehalte 10%-18%),met een hoge slijtvastheid, maar met een hoge taaiheid om overmatige vermaling en verlies te voorkomen.
Middellange en lage hardheid (zoals koper, lood-zinc, Mohs-hardheid 4-6): er kunnen middelgrote kogels van gegoten staal met chroom (HRC 55-60) of koolstofstaal worden gekozen, die kosteneffectiever zijn.
2Onze oorspronkelijke deeltjesgrootte:
Grobkorrelerts (voederdeeltjesgrootte > 50 mm): grote diameterstalen ballen(φ80-150 mm) worden de voorkeur gegeven en door slagkracht worden verpletterd;
fijnkorrelig erts (voedingsdeeltjesgrootte < 20 mm): voor het verbeteren van de fijnheid door slijpen worden stalen ballen met een kleine diameter (φ30-80 mm) gebruikt.
Soort molen en arbeidsomstandigheden
Specificaties van de kogelmolen:
Grote molen (diameter> 3 m): geschikt voor stalen ballen met een grote diameter (φ100-150 mm), de vulsnelheid wordt gereguleerd op 30%-40% en de efficiency van de slagverbranding wordt verbeterd;
Kleine molen (diameter < 2 m): gebruik φ30-80 mmstalen ballen, kan de vul snelheid worden verhoogd tot 45%-50% en het slijpgevoel wordt verbeterd.
3.Slijpfase:
Eerste fase slijpen (grof slijpen): grote ballen (φ80-120 mm) zijn nodig om grote stukken erts snel te verpletteren;
Tweede fase slijpen (fijn slijpen): gebruik kleine ballen (φ30-60 mm) om de dissociatiegraad van minerale monomeren te verbeteren.
Materiaal- en prestatieparameters
Hardheids- en taaiheidsbalans:
De hardheid bepaalt de slijtvastheid, maar te hoog (zoals HRC>65) is gemakkelijk breekbaar, en HRC 58-63 wordt aanbevolen (aangepast op basis van de hardheid van het erts);
Stootsterkte ≥ 10 J/cm2 (gecontroleerd door Charpy-stootproef) om verplettering onder hoge belastingomstandigheden te voorkomen.
Dichtheid en microstructuur:
Dichtheid > 7,8 g/cm3 (nabij de theoretische dichtheid van staal), goede materiaaldichtheid en uniforme slijtage;
De microstructuur is voornamelijk martensite, aangevuld met een kleine hoeveelheid rest austenite, die het slijpen vermindert.
二De specifieke invloed van de diameter op de efficiëntie van de mineraalverwerking
| Diameters | Voordelen | Nadelen | Toepasselijke scenario's |
| φ30-60 mm | Grote slijpoppervlakte, hoog fijnslijpdoeltreffendheid, laag energieverbruik | Onvoldoende slagkracht, zwak grof verpletterend vermogen | secundaire slijpwerk, fijnkorrelerts, hoogwaardig geconcentreerd materiaal |
| φ80-120 mm | Sterke slagkracht, hoge efficiëntie bij het breken van groot erts | Lage slijpfinisiteit, hoog energieverbruik (grotere kogels hebben een groter dode gewicht) | Eerste fase slijpen, ruwkorrelerts, verwerkingsvolume prioriteitsscenario's |
| φ130-150 mm | Supergrote ertsmaling (zoals ruw erts rechtstreeks in de molen), hoge enkelbalmaling | Als de slijtage van de slijpcylinder toeneemt, stijgt ook de vermaling van de stalen bal zelf | Supergrote molen, zeer hard erts grof verpletteren |
三Praktische suggesties voor de selectie: hoe kan de diameter en de efficiëntie worden afgestemd?
Precieze match ballen volgens de fase van ertsbrekingen
Voorbeeld: In de eerste fase van het slijpen van een ijzererts (de oorspronkelijke deeltjesgrootte van het erts is 80 mm en de hardheid is 6,5),wordt een combinatie van φ100mm voor 60% + φ80mm voor 40% geselecteerdIn vergelijking met een enkele φ120 mm bal, deslijpenDe efficiëntie wordt met 15% verhoogd en het verlies aan stalen ballen wordt met 8% verminderd.
Logic: De grote bal wordt voornamelijk gebruikt voor het verpletteren, en de kleine bal vult de kloof, waardoor een samengesteld effect van "impact + grinding" ontstaat.
Dynamisch instellen van de diameter verhouding
Regulier de verdeling van de deeltjesgrootte van het slijpproduct:
Als het aandeel van + 200 maanschermen groter is dan 15%, betekent dit dat er niet genoeg grote ballen zijn en moeten er grote diameterballen worden toegevoegd;
Als het aandeel van - 325 maaskleedjes groter is dan 60%, betekent dit dat er te veel kleine ballen zijn en kan het aandeel van kleine diameterballen worden verminderd.
Gecombineerd energieverbruik en kostenoptimalisatie
Voor elke 20 mm toename van de diameter van de grote bal neemt het energieverbruik van de molen met ongeveer 10%-15% toe, maar het verwerkingsvolume kan met 5%-8% toenemen.Het is noodzakelijk om het balanspunt te berekenen van "kosten van een stalen bal per ton erts + energieverbruikskosten"Bijvoorbeeld: bij de verwerking van ertsen met een lage waarde wordt de voorkeur gegeven aan ballen met een kleine diameter om het energieverbruik te verminderen; grote ballen kunnen op passende wijze worden gebruikt om de efficiëntie van ertsen met een hoge waarde te verbeteren.
四. Vermijding van veel voorkomende misverstanden
Misverstand 1: Hoe groter de diameter, hoe hoger het verpletteringseffectief
Bij het fijnmalen veroorzaken grote ballen energieverspilling als gevolg van "leeg breken",en de snelheid van het overbreken van het erts zal toenemen (productie van ongeldige fijne modder).
Misverstand 2: Hoe hoger de hardheid, hoe beter
Correctie: stalen ballen met HRC> 63 zijn gevoelig voor oppervlaktepeeling bij lage inslagomstandigheden.Het wordt aanbevolen een uitgebreid oordeel te vellen op basis van de molensnelheid (hoge hardheid kan worden gekozen wanneer de lineaire snelheid > 2 is).5 m/s) en de maaltijd.
五. Aanbevolen selectiemiddelen
SAG/balmolenstalen balratio-calculator: ingangsertshardheid, molenspecificaties, doeldeeltjesgrootte en automatisch genereren van een schema voor de diameterverhouding (zoals de online-tool die door een bepaalde fabrikant wordt geleverd).
Proefmaling op locatie: gebruik eerst combinaties met een diameter van 3-5 voor kleine proefmaling, vergelijk destalen balhet verbruik per ton erts, de belasting van de slijpcyclus (ideale waarde 80%-120%), en de optimale oplossing te bepalen.
Door de diameter van de gegoten stalen bal nauwkeurig te matchen met de kenmerken van het erts en de bedrijfsomstandigheden van de molen, kan het verbruik per eenheid van de stalen ballen binnen een redelijk bereik van 0 worden gecontroleerd.8 tot 1.5 kg/ton erts, waarbij de dressing-efficiëntie van het erts wordt verbeterd (specifieke gegevens variëren afhankelijk van het soort erts).
一- Kernfactoren voor de keuze van gietijzeren balletjes voor mijndressing
Eigenschappen van erts: hardheid, deeltjesgrootte en moeilijkheidsgraad
1.De hardheid van het erts:
Hard gesteente (zoals ijzererts, kwartsit, Mohs-hardheid 6-7): giet van hoge hardheidstalen ballen(HRC 60-65) worden vereist en het aanbevolen materiaal is gietijzer met een hoog chroomgehalte (chroomgehalte 10%-18%),met een hoge slijtvastheid, maar met een hoge taaiheid om overmatige vermaling en verlies te voorkomen.
Middellange en lage hardheid (zoals koper, lood-zinc, Mohs-hardheid 4-6): er kunnen middelgrote kogels van gegoten staal met chroom (HRC 55-60) of koolstofstaal worden gekozen, die kosteneffectiever zijn.
2Onze oorspronkelijke deeltjesgrootte:
Grobkorrelerts (voederdeeltjesgrootte > 50 mm): grote diameterstalen ballen(φ80-150 mm) worden de voorkeur gegeven en door slagkracht worden verpletterd;
fijnkorrelig erts (voedingsdeeltjesgrootte < 20 mm): voor het verbeteren van de fijnheid door slijpen worden stalen ballen met een kleine diameter (φ30-80 mm) gebruikt.
Soort molen en arbeidsomstandigheden
Specificaties van de kogelmolen:
Grote molen (diameter> 3 m): geschikt voor stalen ballen met een grote diameter (φ100-150 mm), de vulsnelheid wordt gereguleerd op 30%-40% en de efficiency van de slagverbranding wordt verbeterd;
Kleine molen (diameter < 2 m): gebruik φ30-80 mmstalen ballen, kan de vul snelheid worden verhoogd tot 45%-50% en het slijpgevoel wordt verbeterd.
3.Slijpfase:
Eerste fase slijpen (grof slijpen): grote ballen (φ80-120 mm) zijn nodig om grote stukken erts snel te verpletteren;
Tweede fase slijpen (fijn slijpen): gebruik kleine ballen (φ30-60 mm) om de dissociatiegraad van minerale monomeren te verbeteren.
Materiaal- en prestatieparameters
Hardheids- en taaiheidsbalans:
De hardheid bepaalt de slijtvastheid, maar te hoog (zoals HRC>65) is gemakkelijk breekbaar, en HRC 58-63 wordt aanbevolen (aangepast op basis van de hardheid van het erts);
Stootsterkte ≥ 10 J/cm2 (gecontroleerd door Charpy-stootproef) om verplettering onder hoge belastingomstandigheden te voorkomen.
Dichtheid en microstructuur:
Dichtheid > 7,8 g/cm3 (nabij de theoretische dichtheid van staal), goede materiaaldichtheid en uniforme slijtage;
De microstructuur is voornamelijk martensite, aangevuld met een kleine hoeveelheid rest austenite, die het slijpen vermindert.
二De specifieke invloed van de diameter op de efficiëntie van de mineraalverwerking
| Diameters | Voordelen | Nadelen | Toepasselijke scenario's |
| φ30-60 mm | Grote slijpoppervlakte, hoog fijnslijpdoeltreffendheid, laag energieverbruik | Onvoldoende slagkracht, zwak grof verpletterend vermogen | secundaire slijpwerk, fijnkorrelerts, hoogwaardig geconcentreerd materiaal |
| φ80-120 mm | Sterke slagkracht, hoge efficiëntie bij het breken van groot erts | Lage slijpfinisiteit, hoog energieverbruik (grotere kogels hebben een groter dode gewicht) | Eerste fase slijpen, ruwkorrelerts, verwerkingsvolume prioriteitsscenario's |
| φ130-150 mm | Supergrote ertsmaling (zoals ruw erts rechtstreeks in de molen), hoge enkelbalmaling | Als de slijtage van de slijpcylinder toeneemt, stijgt ook de vermaling van de stalen bal zelf | Supergrote molen, zeer hard erts grof verpletteren |
三Praktische suggesties voor de selectie: hoe kan de diameter en de efficiëntie worden afgestemd?
Precieze match ballen volgens de fase van ertsbrekingen
Voorbeeld: In de eerste fase van het slijpen van een ijzererts (de oorspronkelijke deeltjesgrootte van het erts is 80 mm en de hardheid is 6,5),wordt een combinatie van φ100mm voor 60% + φ80mm voor 40% geselecteerdIn vergelijking met een enkele φ120 mm bal, deslijpenDe efficiëntie wordt met 15% verhoogd en het verlies aan stalen ballen wordt met 8% verminderd.
Logic: De grote bal wordt voornamelijk gebruikt voor het verpletteren, en de kleine bal vult de kloof, waardoor een samengesteld effect van "impact + grinding" ontstaat.
Dynamisch instellen van de diameter verhouding
Regulier de verdeling van de deeltjesgrootte van het slijpproduct:
Als het aandeel van + 200 maanschermen groter is dan 15%, betekent dit dat er niet genoeg grote ballen zijn en moeten er grote diameterballen worden toegevoegd;
Als het aandeel van - 325 maaskleedjes groter is dan 60%, betekent dit dat er te veel kleine ballen zijn en kan het aandeel van kleine diameterballen worden verminderd.
Gecombineerd energieverbruik en kostenoptimalisatie
Voor elke 20 mm toename van de diameter van de grote bal neemt het energieverbruik van de molen met ongeveer 10%-15% toe, maar het verwerkingsvolume kan met 5%-8% toenemen.Het is noodzakelijk om het balanspunt te berekenen van "kosten van een stalen bal per ton erts + energieverbruikskosten"Bijvoorbeeld: bij de verwerking van ertsen met een lage waarde wordt de voorkeur gegeven aan ballen met een kleine diameter om het energieverbruik te verminderen; grote ballen kunnen op passende wijze worden gebruikt om de efficiëntie van ertsen met een hoge waarde te verbeteren.
四. Vermijding van veel voorkomende misverstanden
Misverstand 1: Hoe groter de diameter, hoe hoger het verpletteringseffectief
Bij het fijnmalen veroorzaken grote ballen energieverspilling als gevolg van "leeg breken",en de snelheid van het overbreken van het erts zal toenemen (productie van ongeldige fijne modder).
Misverstand 2: Hoe hoger de hardheid, hoe beter
Correctie: stalen ballen met HRC> 63 zijn gevoelig voor oppervlaktepeeling bij lage inslagomstandigheden.Het wordt aanbevolen een uitgebreid oordeel te vellen op basis van de molensnelheid (hoge hardheid kan worden gekozen wanneer de lineaire snelheid > 2 is).5 m/s) en de maaltijd.
五. Aanbevolen selectiemiddelen
SAG/balmolenstalen balratio-calculator: ingangsertshardheid, molenspecificaties, doeldeeltjesgrootte en automatisch genereren van een schema voor de diameterverhouding (zoals de online-tool die door een bepaalde fabrikant wordt geleverd).
Proefmaling op locatie: gebruik eerst combinaties met een diameter van 3-5 voor kleine proefmaling, vergelijk destalen balhet verbruik per ton erts, de belasting van de slijpcyclus (ideale waarde 80%-120%), en de optimale oplossing te bepalen.
Door de diameter van de gegoten stalen bal nauwkeurig te matchen met de kenmerken van het erts en de bedrijfsomstandigheden van de molen, kan het verbruik per eenheid van de stalen ballen binnen een redelijk bereik van 0 worden gecontroleerd.8 tot 1.5 kg/ton erts, waarbij de dressing-efficiëntie van het erts wordt verbeterd (specifieke gegevens variëren afhankelijk van het soort erts).
