Een non-ferro legering gevormd door andere elementen toe te voegen aan molybdeen als matrix. De belangrijkste legeringselementen zijn titanium, zirkonium, hafnium, wolfraam en zeldzame aardelementen. Titanium, zirkonium en molybdeen legering hafnium elementen spelen niet alleen een vaste oplossingsversterkingseffect op de molybdeenlegering, behouden de lage-temperatuur plasticiteit van de legering, maar vormen ook een stabiele en gedispergeerde carbidenfase om de sterkte en herkristallisatietemperatuur van de legering te verbeteren. Molybdeenlegering heeft een goede thermische geleidbaarheid, elektrische geleidbaarheid en een lage uitzettingscoëfficiënt. Het heeft een hoge sterkte bij hoge temperatuur (1100~1650°C) en is gemakkelijker te bewerken dan wolfraam. Het kan worden gebruikt als het rooster en de anode van de elektronenbuis, het ondersteuningsmateriaal van de elektrische lichtbron, en gebruikt om spuitgiet- en extrusievormen te maken, en de onderdelen van ruimtevaartuigen. Omdat molybdeenlegering lage-temperatuur brosheid en lasbrosheid heeft, en bij hoge temperatuur gemakkelijk oxideert, is de ontwikkeling ervan beperkt. Industrieel geproduceerde molybdeenlegeringen omvatten molybdeen-titanium-zirkonium, molybdeen-wolfraam en molybdeen zeldzame aardlegeringen. Het meest gebruikte is het eerste type. De belangrijkste versterkingsmethoden van molybdeenlegeringen zijn vaste oplossingsversterking, precipitatieversterking en werkverharding. Door plastische bewerking kunnen molybdeenlegering platen, strips, folies, buizen, staven, draden en profielen worden bereid, en de sterkte ervan kan worden verbeterd en de lage-temperatuur plasticiteit kan worden verbeterd.
Een non-ferro legering gevormd door andere elementen toe te voegen aan molybdeen als matrix. De belangrijkste legeringselementen zijn titanium, zirkonium, hafnium, wolfraam en zeldzame aardelementen. Titanium, zirkonium en molybdeen legering hafnium elementen spelen niet alleen een vaste oplossingsversterkingseffect op de molybdeenlegering, behouden de lage-temperatuur plasticiteit van de legering, maar vormen ook een stabiele en gedispergeerde carbidenfase om de sterkte en herkristallisatietemperatuur van de legering te verbeteren. Molybdeenlegering heeft een goede thermische geleidbaarheid, elektrische geleidbaarheid en een lage uitzettingscoëfficiënt. Het heeft een hoge sterkte bij hoge temperatuur (1100~1650°C) en is gemakkelijker te bewerken dan wolfraam. Het kan worden gebruikt als het rooster en de anode van de elektronenbuis, het ondersteuningsmateriaal van de elektrische lichtbron, en gebruikt om spuitgiet- en extrusievormen te maken, en de onderdelen van ruimtevaartuigen. Omdat molybdeenlegering lage-temperatuur brosheid en lasbrosheid heeft, en bij hoge temperatuur gemakkelijk oxideert, is de ontwikkeling ervan beperkt. Industrieel geproduceerde molybdeenlegeringen omvatten molybdeen-titanium-zirkonium, molybdeen-wolfraam en molybdeen zeldzame aardlegeringen. Het meest gebruikte is het eerste type. De belangrijkste versterkingsmethoden van molybdeenlegeringen zijn vaste oplossingsversterking, precipitatieversterking en werkverharding. Door plastische bewerking kunnen molybdeenlegering platen, strips, folies, buizen, staven, draden en profielen worden bereid, en de sterkte ervan kan worden verbeterd en de lage-temperatuur plasticiteit kan worden verbeterd.