Welke speciale eisen stellen verschillende warmtebehandelingsprocessen aan trays/frames?

Welke bijzondere vereisten hebben verschillende warmtebehandelingsprocessen (zoals afzuigen, gloeien en temperen) voor materiaalbakken/frames?

Verschillende warmtebehandelingsprocessen (verdoofing, gloeiing, tempering, enz.) hebben aanzienlijke verschillen in temperatuurbereik, atmosfeer, koelmethode en toestand van het werkstuk.dus de prestatievereisten voor het dienblad/raam hebben ook verschillende nadrukkenHieronder worden de bijzondere vereisten van de belangrijkste processen voor de bak/het frame vermeld:

一Verdoofproces: weerstand tegen plotselinge veranderingen en schokken
Verdoofing is een proces waarbij het werkstuk wordt verwarmd tot boven de kritieke temperatuur en vervolgens snel wordt afgekoeld (zoals waterkoeling, oliekoeling) om een hoge sterkte te verkrijgen.De kernvereisten voor het bakje/frame zijn thermische schokbestendigheid en structurele stabiliteit.
Temperatuurkenmerken:De verwarmingstemperatuur is hoog (meestal 800-1200°C) en de temperatuur daalt sterk tijdens de koelingsfase (het temperatuurverschil kan honderden graden Celsius bereiken).
Bijzondere eisen:
Sterke thermische schokbestendigheid:Om scheuren te voorkomen, moet de thermische spanning van een snelle afkoeling worden weerstaan (zoals keramische bakken die broos zijn en niet geschikt zijn om te doven;Metalen bakken moeten van hittebestendig staal zoals 310S zijn, die een stabiele thermische uitbreidingscoëfficiënt en een goede weerstand tegen plotselinge veranderingen heeft).
Sterke structuur:Het werkstuk kan tijdens het afkoelen met de bak botsen als gevolg van een botsing of een doodgewicht.en het bakje moet voldoende mechanische sterkte hebben (zoals de rasterstructuur stevig moet worden gelast om vervorming te voorkomen).
Voor medium corrosie bestand: indien olieverkoeling wordt gebruikt, moet het dienblad bestand zijn tegen olievlekken en olieerosie bij hoge temperaturen (metalen materialen zijn beter dan keramiek,en keramiek worden gemakkelijk beïnvloed door olievlekken en hun levensduur wordt beïnvloed).

二- Glijproces: hoge temperatuurbestand en kruipbestand
Het is een proces waarbij het werkstuk langzaam tot een bepaalde temperatuur wordt verwarmd, gedurende een bepaalde periode warm wordt gehouden en vervolgens langzaam afkoelt.Het doel is om interne spanning te elimineren en het werkstuk te verzachtenDe kernvereisten voor de bak/frame zijn langdurige hoge temperatuurbestendigheid en dimensionale stabiliteit.
Temperatuurkenmerken: de verwarmingstemperatuur is matig (600-1000°C), maar de isolatietijd is lang (verscheidene uren tot tientallen uren) en de koeling is traag.
Bijzondere eisen:
Hoge temperatuur kruipbestandheid:Onder lange termijn hoge temperatuur, the tray needs to resist slow deformation (creep) to avoid bending or collapse due to load-bearing (high nickel-chromium heat-resistant steel such as 310S has better creep resistance than ordinary heat-resistant steel and is suitable for long-term insulation).
Eenvormige warmtegeleiding:The tray material needs to have good thermal conductivity to avoid uneven heating of the workpiece due to local overheating (metal trays have better thermal conductivity than ceramics and are more suitable for annealing).
Oxideringsresistentie: het gloeien vindt voornamelijk plaats in luchtatmosfeer,en de bak moet bestand zijn tegen langdurige oxidatie bij hoge temperaturen (zoals de vorming van een oxidefilm op het oppervlak van warmtebestendige staal om het substraat te beschermen).

三Temperatieproces: stabiliteit bij middelmatige temperatuur, lage vervorming
Temperen is het werkstuk verwarmen tot een lagere temperatuur (meestal 150-650°C) na het afdoen en afkoelen na isolatie om broosheid te voorkomen.De voorschriften voor de bak/het frame zijn relatief los, maar een gemiddelde temperatuurstabiliteit is vereist.
Temperatuurkenmerken: lage temperatuur en kleine schommelingen, gemiddelde isolatietijd.
Bijzondere eisen:
Dimensionele stabiliteit:de uiterst hoge temperaturen niet hoeven te weerstaan, maar een lichte vervorming door herhaald gebruik moet worden vermeden (zoals gietijzeren bakken onder 600 °C kunnen aan de eisen voldoen en een lagere kosten hebben).
Makkelijk schoon te maken:Na tempering kan het oppervlak van het werkstuk oxide schubben laten afvallen.en het dienblad moet gemakkelijk schoon te maken zijn (metalen dienblad met glad oppervlak zijn beter dan poreuze keramiek om de ophoping van residuen te verminderen).

四Verkoeling/nitridatie: corrosiebestendigheid, geen verontreiniging door onzuiverheden
Carburizeren (900-1100°C) en nitrideren (500-600°C) zijn processen waarbij koolstof- of stikstofelementen in het oppervlak van het werkstuk worden geïnfiltreerd om de hardheid te verhogen.De kernvereisten voor het bakje/frame zijn chemische corrosiebestendigheid en geen secundaire verontreiniging.
Atmosfeerkenmerken: er kunnen corrosieve gassen (zoals CO, H2S) aanwezig zijn die ontstaan door de ontbinding van het penetrerende middel (zoals kerosine, ammoniak) in de oven,en het is noodzakelijk om de reactie tussen het bakmateriaal en het doordringende middel te voorkomen om het werkstuk te besmetten.
Bijzondere eisen:
Sterke corrosiebestendigheid:Het is noodzakelijk om de erosie van het doordringende middel te weerstaan (zoals warmtebestendige legeringen Inconel en Hastelloy zijn bestand tegen sulfydcorrosie, wat beter is dan gewoon warmtebestendige staal;keramische materialen hebben een goede chemische stabiliteit en kunnen ook worden gebruikt).
Lage verontreinigingsvrijstelling:De onderdelen van de bak zelf kunnen niet op het oppervlak van het werkstuk diffunderen (zoals gietijzer met een hoog koolstofgehalte,die een overmatige verkoudering van het werkstuk kunnen veroorzaken en moeten worden vermeden).
Structurele doorlaatbaarheid:Het gas moet gelijkmatig met het werkstuk in aanraking komen bij het verkouden/nitrideren.en de materiaalbak moet een raster of poreuze structuur aannemen (metalen gelaste raster is beter dan gesloten keramische bak om de gascirculatie te vergemakkelijken).

五Hoogtemperatuursinterproces (zoals poedermetallurgie): ultrahoge temperatuurbestendigheid, lage verontreiniging
Hoge-temperatuur sinteren is een proces waarbij het poeder onder de smelttemperatuur wordt verwarmd om het dicht te maken (de temperatuur bereikt vaak 1000-1700°C).De kernvereisten voor het dienblad zijn ultra-hoge temperatuurbestendigheid en schoonheid.
Temperatuurkenmerken: extreem hoge temperatuur (gedeeltelijk hoger dan 1500°C) en kan worden uitgevoerd in vacuüm of inert gas.
Bijzondere eisen:
Ultrahoge temperatuurbestendigheid: moet bestand zijn tegen hoge temperaturen boven 1600°C (zoals siliciumcarbideceramiek, grafietbakken,Grafiet moet worden gecombineerd met inert gas om oxidatie te voorkomen).
Geen hechting:het werkstuk (zoals poedermetallurgische onderdelen) is bij hoge temperatuur gemakkelijk aan het dienblad te hechten,en het bakoppervlak glad moet zijn of bedekt met een isolatielaag (keramisch materiaal is beter dan metaal en is niet gemakkelijk om metallurgisch te binden).
Laag volatiliteitsniveau:In een vacuümomgeving moet het bakmateriaal vrij zijn van vluchtige stoffen (zoals legeringselementen in metalen bakken kunnen vluchten en het werkstuk vervuilen, keramiek is geschikter).

E-mail:cast@ebcastings.com