De fijnheid van PA11-poeder dat wordt gebruikt voor de coating van draadkorven wordt meestal geselecteerd op basis van het specifieke coatingproces:
Microcoatingproces: Als het microcoatingproces wordt toegepast, is de poederdiameter over het algemeen ongeveer 55 µm, wat geschikter is. Een dergelijke fijnheid kan de coatingdikte regelen op 100-150 µm en kan een relatief uniforme en matig dikke coating vormen op het oppervlak van de draadkorf, wat goede bescherming en uiterlijk biedt.
Elektrostatisch spuiten: Voor het elektrostatische spuitproces is een poederdiameter van 30-50 µm een betere keuze. Poeders van deze fijnheid kunnen beter worden geadsorbeerd op het oppervlak van de draadkorf onder invloed van statische elektriciteit en kunnen de coatingdikte 80-200 µm laten bereiken, wat niet alleen de hechting van de coating garandeert, maar ook de coatingdikte naar behoefte kan aanpassen om aan verschillende gebruiksvereisten te voldoen.
Bovendien kan de keuze van de poederfijnheid ook worden beïnvloed door factoren zoals de gebruiksomgeving van de draadkorf en de specifieke vereisten voor coatingprestaties. Als de draadkorf bijvoorbeeld in een sterk corrosieve omgeving moet worden gebruikt, kan een dikkere coating nodig zijn. Op dit moment, indien het proces dit toelaat, kan een iets grover of fijner poeder worden geselecteerd om de coatingdikte en -dichtheid aan te passen; als de oppervlaktegladheid van de coating erg hoog is, kan een fijner poeder nodig zijn om een fijner oppervlak te verkrijgen.
De fijnheid van PA11-poeder dat wordt gebruikt voor de coating van draadkorven wordt meestal geselecteerd op basis van het specifieke coatingproces:
Microcoatingproces: Als het microcoatingproces wordt toegepast, is de poederdiameter over het algemeen ongeveer 55 µm, wat geschikter is. Een dergelijke fijnheid kan de coatingdikte regelen op 100-150 µm en kan een relatief uniforme en matig dikke coating vormen op het oppervlak van de draadkorf, wat goede bescherming en uiterlijk biedt.
Elektrostatisch spuiten: Voor het elektrostatische spuitproces is een poederdiameter van 30-50 µm een betere keuze. Poeders van deze fijnheid kunnen beter worden geadsorbeerd op het oppervlak van de draadkorf onder invloed van statische elektriciteit en kunnen de coatingdikte 80-200 µm laten bereiken, wat niet alleen de hechting van de coating garandeert, maar ook de coatingdikte naar behoefte kan aanpassen om aan verschillende gebruiksvereisten te voldoen.
Bovendien kan de keuze van de poederfijnheid ook worden beïnvloed door factoren zoals de gebruiksomgeving van de draadkorf en de specifieke vereisten voor coatingprestaties. Als de draadkorf bijvoorbeeld in een sterk corrosieve omgeving moet worden gebruikt, kan een dikkere coating nodig zijn. Op dit moment, indien het proces dit toelaat, kan een iets grover of fijner poeder worden geselecteerd om de coatingdikte en -dichtheid aan te passen; als de oppervlaktegladheid van de coating erg hoog is, kan een fijner poeder nodig zijn om een fijner oppervlak te verkrijgen.