MOQ: | 30 kg |
Prijs: | USD13~85/kg |
Standaardverpakking: | pallets |
Leveringstermijn: | Het hangt af van de hoeveelheid te bestellen. |
Betaalmethode: | door T/T of L/C, Western Union |
Toeleveringskapaciteit: | 5000 ton per Jaar |
Professionele het Metaal van de Hastelloyc276 Roestvrij staal hetGebaseerde Legering Gieten voor Uitrusting van zeeschepen EB3532
Monel is de gemeenschappelijke die benoeming voor een groep de afgietsels van de nikkelbasis en nikkellegeringen, hoofdzakelijk uit nikkel en koper wordt samengesteld, met kleine hoeveelheden ijzer, mangaan, koolstof, en silicium. Sterker dan zuiver nikkel, Monel-legeringen zijn bestand tegen corrosie door vele agenten, met inbegrip van snel stromend zeewater. Vergeleken bij staal, is Monel zeer moeilijk aan machine aangezien het zeer snel werk-verhardt. Het moet aan langzame snelheden en lage voertarieven worden gedraaid en worden gewerkt.
Kwaliteitsniveau: Vanaf Nationale Standaard & Internationale Normen.
Beschikbare grootte: Vanaf uw tekeningen.
Toepassingsgebied: Klepseat, dragende koker, pompschacht, seeling ring, slijtage gaskt, dragende struik, hete uitdrijvende matrijzen, het blad van de stoomturbine, voedselverwerkende industrie, kleppoort, klepraad, de ring van de klepzetel, de tandindustrie.
Materiële Rang:
Poederlassen (PW)
Gebruikt voor het deponeren van nikkelbasis en carbide die legeringen bevatten die, is het ook geschikt voor kobaltlegeringen, speciaal in poedervorm worden gewijzigd. Het proces is geschikt om het meeste staal, kostenijzer, nikkelbasis en sommige legeringen van de koperbasis onder ogen te zien.
Het gebruikte poeder wordt toegepast bij lagere temperaturen dan staaf, en het proces is ideaal voor toepassingen zoals smalle parels of randopeenhoping om kleine slijtvaste gebieden te verstrekken, en voor het opduiken van gietijzer. De lagere temperatuur resulteert in lichtjes minder het schrapen en vervorming dan met staaftoepassingen.
Nevel en Zekering (SF)
-De Deklaagproces van de Ultrosonicnevel
De nevel en de zekering zijn een proces in twee stadia, de poederlegering die in positie met een vlamnevel worden en met een oxy-acetylene of gelijkaardige toorts, of in een vacuümoven wordt gesmolten bespoten die dan. Het proces gebruikt speciaal gewijzigd kobalt en nikkelbasislegeringen en carbide die rangen van poeder bevatten, deponerend vlotte, dunne (I mm aan 3mm) lagen legeringen van cobalt alloy of DELORO-, metallurgisch in entrepot op het substraat.
Plasma het Bespuiten
Plasma bespuiten is geschikt voor de meeste kobalt, nikkel en ijzerbasislegeringen, plus een zeer brede waaier van keramiek, samenstellingen en carbide. Het proces kan op de meeste materialen worden gebruikt, die kunnen worden voorbereid door gruis te vernietigen. De stortingen zijn dun (0.1mm tot 0.2mm), hoog - dichtheid (het naderbij komen 99% met het nieuwere materiaal van het hoge energieplasma), en aangezien het substraat slechts lichtjes wordt verwarmd, kan met een minimum van vervorming worden toegepast. Nochtans, zijn de deklagen geen fusie lasten bekledingen, en slechts mechanisch worden geplakt op het substraat.
Lijst 1: De standaardlegeringen van de Nikkelbasis
De Bekledingslassen van de cobalt alloylegering
Hastelloy C22® (UNS N06022) (Max.) | |||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | V |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (Max.) | |||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | V |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 |
Hastelloyx® (UNS N06002) (Max.) | |||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | andere |
0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / |
Monel 400® (UNS NO4400) (Max.)![]() |
|||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63 min | 28-34 | 2.5 | |||||
Monel M400® (UNS NO4400) (Max.)![]() |
|||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | |||||
Monel R405® (UNS NO4405) (Max.)![]() |
|||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | |||||
Monel K500® (UNS NO5500) (Max.)![]() |
|||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | |||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | |||
Inconel 600 (UNS NO6600) (Max.) | |||||||||||
C | Mn | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | ||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 min | 0,5 | 6.0-10.0 | ||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (Max.) | |||||||||||
C | Mn | Si | Cr | Ni | Co | AI | Fe | ||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | ||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (Max.) | |||||||||||
Cr | Ni | Mo | Co | Cb+Ta | Ti | AI | Fe | ||||
19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18.5 | ||||
Chemische Analyse van Incoloy 800® uns (N08800) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | |||||
maximum 0,1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | |||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | |||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or ruwer | |||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | |||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or ruwer |
Stap 1: Het krijgen van orden.
Stap 2: Procesontwerp door technische afdeling
Stap 3: Aankoop van grondstoffen en patroon die het &checking maken
Stap 4: Inspectie van grondstoffen
Stap 5: Het smelten door middengolfinductieovens
Stap 6: Gietlepelanalyse door Spectrometer
Stap 7: DE-oxidatie, slakken-verwijdering, het onttrekken
Stap 8: Het gieten
Stap 9: Het openen & het gladmaken
Stap 10: Oppervlakte & dimensionale controle
Stap 11: Thermische behandeling
Stap 12: Inspectie van fysische eigenschap (UT-test, MT-test, hardheid, µstructure van de effectwaarde)
Stap 13: Verpakking
Stap 14: Het verschepen
1. 18-jaar de Ervaring van de Gieterijverrichting.
2. Vriendschappelijke & Hoge Efficiënte Technisch & Commerciële communicatie.
3. Professionele de Uitvoerpraktijken: Hebben uitgevoerd naar +60 Landen overzee.
Onze Handel toont
Onze cabine Nr 14-A29-5 in Newcast 2015, Duitsland
Zaal 14, Tribune no.A29-5.
Contacteer ons voor verdere informatie over producten & de dienst:
Mr.John Liu
Projectleider
Cel: 0086-130 930 23772 (wat App is)
Tel.: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
E-mail: cast@ebcasting.com; ebcastings@163.com
Skype-identiteitskaart: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Eeuwig het Afgietsel & het Smeedstukco. van de Zaligheidlegering, Ltd.
Voeg. toe: J- sc.i-technologie Park, Binhu-District, Wuxi, 214122, Jiangsu, China
MOQ: | 30 kg |
Prijs: | USD13~85/kg |
Standaardverpakking: | pallets |
Leveringstermijn: | Het hangt af van de hoeveelheid te bestellen. |
Betaalmethode: | door T/T of L/C, Western Union |
Toeleveringskapaciteit: | 5000 ton per Jaar |
Professionele het Metaal van de Hastelloyc276 Roestvrij staal hetGebaseerde Legering Gieten voor Uitrusting van zeeschepen EB3532
Monel is de gemeenschappelijke die benoeming voor een groep de afgietsels van de nikkelbasis en nikkellegeringen, hoofdzakelijk uit nikkel en koper wordt samengesteld, met kleine hoeveelheden ijzer, mangaan, koolstof, en silicium. Sterker dan zuiver nikkel, Monel-legeringen zijn bestand tegen corrosie door vele agenten, met inbegrip van snel stromend zeewater. Vergeleken bij staal, is Monel zeer moeilijk aan machine aangezien het zeer snel werk-verhardt. Het moet aan langzame snelheden en lage voertarieven worden gedraaid en worden gewerkt.
Kwaliteitsniveau: Vanaf Nationale Standaard & Internationale Normen.
Beschikbare grootte: Vanaf uw tekeningen.
Toepassingsgebied: Klepseat, dragende koker, pompschacht, seeling ring, slijtage gaskt, dragende struik, hete uitdrijvende matrijzen, het blad van de stoomturbine, voedselverwerkende industrie, kleppoort, klepraad, de ring van de klepzetel, de tandindustrie.
Materiële Rang:
Poederlassen (PW)
Gebruikt voor het deponeren van nikkelbasis en carbide die legeringen bevatten die, is het ook geschikt voor kobaltlegeringen, speciaal in poedervorm worden gewijzigd. Het proces is geschikt om het meeste staal, kostenijzer, nikkelbasis en sommige legeringen van de koperbasis onder ogen te zien.
Het gebruikte poeder wordt toegepast bij lagere temperaturen dan staaf, en het proces is ideaal voor toepassingen zoals smalle parels of randopeenhoping om kleine slijtvaste gebieden te verstrekken, en voor het opduiken van gietijzer. De lagere temperatuur resulteert in lichtjes minder het schrapen en vervorming dan met staaftoepassingen.
Nevel en Zekering (SF)
-De Deklaagproces van de Ultrosonicnevel
De nevel en de zekering zijn een proces in twee stadia, de poederlegering die in positie met een vlamnevel worden en met een oxy-acetylene of gelijkaardige toorts, of in een vacuümoven wordt gesmolten bespoten die dan. Het proces gebruikt speciaal gewijzigd kobalt en nikkelbasislegeringen en carbide die rangen van poeder bevatten, deponerend vlotte, dunne (I mm aan 3mm) lagen legeringen van cobalt alloy of DELORO-, metallurgisch in entrepot op het substraat.
Plasma het Bespuiten
Plasma bespuiten is geschikt voor de meeste kobalt, nikkel en ijzerbasislegeringen, plus een zeer brede waaier van keramiek, samenstellingen en carbide. Het proces kan op de meeste materialen worden gebruikt, die kunnen worden voorbereid door gruis te vernietigen. De stortingen zijn dun (0.1mm tot 0.2mm), hoog - dichtheid (het naderbij komen 99% met het nieuwere materiaal van het hoge energieplasma), en aangezien het substraat slechts lichtjes wordt verwarmd, kan met een minimum van vervorming worden toegepast. Nochtans, zijn de deklagen geen fusie lasten bekledingen, en slechts mechanisch worden geplakt op het substraat.
Lijst 1: De standaardlegeringen van de Nikkelbasis
De Bekledingslassen van de cobalt alloylegering
Hastelloy C22® (UNS N06022) (Max.) | |||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | V |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (Max.) | |||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | V |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 |
Hastelloyx® (UNS N06002) (Max.) | |||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | andere |
0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / |
Monel 400® (UNS NO4400) (Max.)![]() |
|||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63 min | 28-34 | 2.5 | |||||
Monel M400® (UNS NO4400) (Max.)![]() |
|||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | |||||
Monel R405® (UNS NO4405) (Max.)![]() |
|||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | |||||
Monel K500® (UNS NO5500) (Max.)![]() |
|||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | |||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | |||
Inconel 600 (UNS NO6600) (Max.) | |||||||||||
C | Mn | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | ||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 min | 0,5 | 6.0-10.0 | ||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (Max.) | |||||||||||
C | Mn | Si | Cr | Ni | Co | AI | Fe | ||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | ||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (Max.) | |||||||||||
Cr | Ni | Mo | Co | Cb+Ta | Ti | AI | Fe | ||||
19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18.5 | ||||
Chemische Analyse van Incoloy 800® uns (N08800) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | |||||
maximum 0,1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | |||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | |||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or ruwer | |||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | |||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or ruwer |
Stap 1: Het krijgen van orden.
Stap 2: Procesontwerp door technische afdeling
Stap 3: Aankoop van grondstoffen en patroon die het &checking maken
Stap 4: Inspectie van grondstoffen
Stap 5: Het smelten door middengolfinductieovens
Stap 6: Gietlepelanalyse door Spectrometer
Stap 7: DE-oxidatie, slakken-verwijdering, het onttrekken
Stap 8: Het gieten
Stap 9: Het openen & het gladmaken
Stap 10: Oppervlakte & dimensionale controle
Stap 11: Thermische behandeling
Stap 12: Inspectie van fysische eigenschap (UT-test, MT-test, hardheid, µstructure van de effectwaarde)
Stap 13: Verpakking
Stap 14: Het verschepen
1. 18-jaar de Ervaring van de Gieterijverrichting.
2. Vriendschappelijke & Hoge Efficiënte Technisch & Commerciële communicatie.
3. Professionele de Uitvoerpraktijken: Hebben uitgevoerd naar +60 Landen overzee.
Onze Handel toont
Onze cabine Nr 14-A29-5 in Newcast 2015, Duitsland
Zaal 14, Tribune no.A29-5.
Contacteer ons voor verdere informatie over producten & de dienst:
Mr.John Liu
Projectleider
Cel: 0086-130 930 23772 (wat App is)
Tel.: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
E-mail: cast@ebcasting.com; ebcastings@163.com
Skype-identiteitskaart: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Eeuwig het Afgietsel & het Smeedstukco. van de Zaligheidlegering, Ltd.
Voeg. toe: J- sc.i-technologie Park, Binhu-District, Wuxi, 214122, Jiangsu, China