MOQ: | 5 stuks |
Prijs: | USD40~60/kg |
Standaardverpakking: | pallets |
Leveringstermijn: | Het hangt af van de hoeveelheid te bestellen. |
Betaalmethode: | DOOR T/T OF L/C |
Toeleveringskapaciteit: | 5000 ton per Jaar |
Nikkel Gebaseerde Lassenelektrode voor Gietijzer EB3551
Het gebruik van diverse middengolfinductieovens en VOD-ovens met kleine capaciteiten overlegt aan de hogere flexibiliteit van productie van speciale legeringsafgietsels en de minimum het smelten hoeveelheden en voortvloeiende snelle leveringen aan onze klanten.
Leveringscorrosie op alle machinaal bewerkte gezichten wordt beschermd dat.
De punten crated geschikt om schade tijdens doorgang & opslag te vermijden één punt per krat.
Kwaliteitsniveau: Vanaf Nationale Standaard & Internationale Normen.
Beschikbare grootte: Dia.50mm--1500mm.
Toepassingsgebied: Mijnbouw, Klep en Pompindustrie, Thermische behandelingsindustrie, Metallurgische Industrie, Cementindustrie, Elektrische centrales, Olie, Gasindustrie.
Materiële Rang:
Poederlassen (PW)
Gebruikt voor het deponeren van nikkelbasis en carbide die legeringen bevatten die, is het ook geschikt voor kobaltlegeringen, speciaal in poedervorm worden gewijzigd. Het proces is geschikt om het meeste staal, kostenijzer, nikkelbasis en sommige legeringen van de koperbasis onder ogen te zien.
Het gebruikte poeder wordt toegepast bij lagere temperaturen dan staaf, en het proces is ideaal voor toepassingen zoals smalle parels of randopeenhoping om kleine slijtvaste gebieden te verstrekken, en voor het opduiken van gietijzer. De lagere temperatuur resulteert in lichtjes minder het schrapen en vervorming dan met staaftoepassingen.
Nevel en Zekering (SF)
-De Deklaagproces van de Ultrosonicnevel
De nevel en de zekering zijn een proces in twee stadia, de poederlegering die in positie met een vlamnevel worden en met een oxy-acetylene of gelijkaardige toorts, of in een vacuümoven wordt gesmolten bespoten die dan. Het proces gebruikt speciaal gewijzigd kobalt en nikkelbasislegeringen en carbide die rangen van poeder bevatten, deponerend vlotte, dunne (I mm aan 3mm) lagen legeringen van cobalt alloy of DELORO-, metallurgisch in entrepot op het substraat.
Plasma het Bespuiten
Plasma bespuiten is geschikt voor de meeste kobalt, nikkel en ijzerbasislegeringen, plus een zeer brede waaier van keramiek, samenstellingen en carbide. Het proces kan op de meeste materialen worden gebruikt, die kunnen worden voorbereid door gruis te vernietigen. De stortingen zijn dun (0.1mm tot 0.2mm), hoog - dichtheid (het naderbij komen 99% met het nieuwere materiaal van het hoge energieplasma), en aangezien het substraat slechts lichtjes wordt verwarmd, kan met een minimum van vervorming worden toegepast. Nochtans, zijn de deklagen geen fusie lasten bekledingen, en slechts mechanisch worden geplakt op het substraat.
Lijst 1: Standaardkobalt & Nikkelbasislegeringen
De Bekledingslassen van de cobalt alloylegering
Co | Cr | C | W | Mo | Ni | Si | B | Fe | Mn | Anderen | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
cobalt alloy F | BAL | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2.4 | - | 3* | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3.2 | - | 3* | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2.0 | 1.05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7.0 | 0,10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10.25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14.25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16.5 | 0.12* | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3.25 | - | - | - | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (Max.) | |||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | V |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (Max.) | |||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | V |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 |
Hastelloyx® (UNS N06002) (Max.) | |||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | andere |
0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / |
Monel 400® (UNS NO4400) (Max.)![]() |
|||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63 min | 28-34 | 2.5 | |||||
Monel M400® (UNS NO4400) (Max.)![]() |
|||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | |||||
Monel R405® (UNS NO4405) (Max.)![]() |
|||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | |||||
Monel K500® (UNS NO5500) (Max.)![]() |
|||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | |||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | |||
Inconel 600 (UNS NO6600) (Max.) | |||||||||||
C | Mn | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | ||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 min | 0,5 | 6.0-10.0 | ||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (Max.) | |||||||||||
C | Mn | Si | Cr | Ni | Co | AI | Fe | ||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | ||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (Max.) | |||||||||||
Cr | Ni | Mo | Co | Cb+Ta | Ti | AI | Fe | ||||
19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18.5 | ||||
Chemische Analyse van Incoloy 800® uns (N08800) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | |||||
maximum 0,1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | |||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | |||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or ruwer | |||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | |||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or ruwer |
Afmetingen: vanaf tekeningen
Speciale Eigenschappen:
1.Good de oppervlakte eindigt;
2.We gebruiksprecisie Gegoten Proces om de Plugmill-Delen van het Mixerblad te veroorzaken
met witte Ijzermaterialen;
3.We doen dovende & aanmakende behandeling om betere slijtageprestaties te bereiken.
1. 16-jaar de Ervaring van de Gieterijverrichting.
2. Vriendschappelijke & Hoge Efficiënte Technisch & Commerciële communicatie.
3. Professionele de Uitvoerpraktijken: Hebben uitgevoerd naar +60 Landen overzee.
Onze Handel toont
Onze cabine Nr 14-A29-5 in Newcast 2015, Duitsland
Zaal 14, Tribune no.A29-5.
Contacteer ons voor verdere informatie over producten & de dienst:
Mr.John Liu
Projectleider
Tel.: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
E-mail: ebcasting@126.com
Skype-identiteitskaart: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Eeuwig het Afgietsel & het Smeedstukco. van de Zaligheidlegering, Ltd.
Voeg. toe: J- sc.i-technologie Park, Binhu-District, Wuxi, 214122, Jiangsu, China
MOQ: | 5 stuks |
Prijs: | USD40~60/kg |
Standaardverpakking: | pallets |
Leveringstermijn: | Het hangt af van de hoeveelheid te bestellen. |
Betaalmethode: | DOOR T/T OF L/C |
Toeleveringskapaciteit: | 5000 ton per Jaar |
Nikkel Gebaseerde Lassenelektrode voor Gietijzer EB3551
Het gebruik van diverse middengolfinductieovens en VOD-ovens met kleine capaciteiten overlegt aan de hogere flexibiliteit van productie van speciale legeringsafgietsels en de minimum het smelten hoeveelheden en voortvloeiende snelle leveringen aan onze klanten.
Leveringscorrosie op alle machinaal bewerkte gezichten wordt beschermd dat.
De punten crated geschikt om schade tijdens doorgang & opslag te vermijden één punt per krat.
Kwaliteitsniveau: Vanaf Nationale Standaard & Internationale Normen.
Beschikbare grootte: Dia.50mm--1500mm.
Toepassingsgebied: Mijnbouw, Klep en Pompindustrie, Thermische behandelingsindustrie, Metallurgische Industrie, Cementindustrie, Elektrische centrales, Olie, Gasindustrie.
Materiële Rang:
Poederlassen (PW)
Gebruikt voor het deponeren van nikkelbasis en carbide die legeringen bevatten die, is het ook geschikt voor kobaltlegeringen, speciaal in poedervorm worden gewijzigd. Het proces is geschikt om het meeste staal, kostenijzer, nikkelbasis en sommige legeringen van de koperbasis onder ogen te zien.
Het gebruikte poeder wordt toegepast bij lagere temperaturen dan staaf, en het proces is ideaal voor toepassingen zoals smalle parels of randopeenhoping om kleine slijtvaste gebieden te verstrekken, en voor het opduiken van gietijzer. De lagere temperatuur resulteert in lichtjes minder het schrapen en vervorming dan met staaftoepassingen.
Nevel en Zekering (SF)
-De Deklaagproces van de Ultrosonicnevel
De nevel en de zekering zijn een proces in twee stadia, de poederlegering die in positie met een vlamnevel worden en met een oxy-acetylene of gelijkaardige toorts, of in een vacuümoven wordt gesmolten bespoten die dan. Het proces gebruikt speciaal gewijzigd kobalt en nikkelbasislegeringen en carbide die rangen van poeder bevatten, deponerend vlotte, dunne (I mm aan 3mm) lagen legeringen van cobalt alloy of DELORO-, metallurgisch in entrepot op het substraat.
Plasma het Bespuiten
Plasma bespuiten is geschikt voor de meeste kobalt, nikkel en ijzerbasislegeringen, plus een zeer brede waaier van keramiek, samenstellingen en carbide. Het proces kan op de meeste materialen worden gebruikt, die kunnen worden voorbereid door gruis te vernietigen. De stortingen zijn dun (0.1mm tot 0.2mm), hoog - dichtheid (het naderbij komen 99% met het nieuwere materiaal van het hoge energieplasma), en aangezien het substraat slechts lichtjes wordt verwarmd, kan met een minimum van vervorming worden toegepast. Nochtans, zijn de deklagen geen fusie lasten bekledingen, en slechts mechanisch worden geplakt op het substraat.
Lijst 1: Standaardkobalt & Nikkelbasislegeringen
De Bekledingslassen van de cobalt alloylegering
Co | Cr | C | W | Mo | Ni | Si | B | Fe | Mn | Anderen | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
cobalt alloy F | BAL | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2.4 | - | 3* | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3.2 | - | 3* | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2.0 | 1.05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7.0 | 0,10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10.25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14.25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16.5 | 0.12* | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3.25 | - | - | - | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (Max.) | |||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | V |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (Max.) | |||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | V |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 |
Hastelloyx® (UNS N06002) (Max.) | |||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | andere |
0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / |
Monel 400® (UNS NO4400) (Max.)![]() |
|||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63 min | 28-34 | 2.5 | |||||
Monel M400® (UNS NO4400) (Max.)![]() |
|||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | |||||
Monel R405® (UNS NO4405) (Max.)![]() |
|||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | |||||
Monel K500® (UNS NO5500) (Max.)![]() |
|||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | |||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | |||
Inconel 600 (UNS NO6600) (Max.) | |||||||||||
C | Mn | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | ||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 min | 0,5 | 6.0-10.0 | ||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (Max.) | |||||||||||
C | Mn | Si | Cr | Ni | Co | AI | Fe | ||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | ||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (Max.) | |||||||||||
Cr | Ni | Mo | Co | Cb+Ta | Ti | AI | Fe | ||||
19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18.5 | ||||
Chemische Analyse van Incoloy 800® uns (N08800) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | |||||
maximum 0,1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | |||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | |||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or ruwer | |||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | |||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or ruwer |
Afmetingen: vanaf tekeningen
Speciale Eigenschappen:
1.Good de oppervlakte eindigt;
2.We gebruiksprecisie Gegoten Proces om de Plugmill-Delen van het Mixerblad te veroorzaken
met witte Ijzermaterialen;
3.We doen dovende & aanmakende behandeling om betere slijtageprestaties te bereiken.
1. 16-jaar de Ervaring van de Gieterijverrichting.
2. Vriendschappelijke & Hoge Efficiënte Technisch & Commerciële communicatie.
3. Professionele de Uitvoerpraktijken: Hebben uitgevoerd naar +60 Landen overzee.
Onze Handel toont
Onze cabine Nr 14-A29-5 in Newcast 2015, Duitsland
Zaal 14, Tribune no.A29-5.
Contacteer ons voor verdere informatie over producten & de dienst:
Mr.John Liu
Projectleider
Tel.: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
E-mail: ebcasting@126.com
Skype-identiteitskaart: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Eeuwig het Afgietsel & het Smeedstukco. van de Zaligheidlegering, Ltd.
Voeg. toe: J- sc.i-technologie Park, Binhu-District, Wuxi, 214122, Jiangsu, China