MOQ: | 30 kg |
Prijs: | USD80/kg ~ USD120/kg |
Standaardverpakking: | pallets |
Leveringstermijn: | Het hangt af van de hoeveelheid te bestellen. |
Betaalmethode: | door T/T of L/C, Western Union |
Toeleveringskapaciteit: | 100,000,000.00 |
Wij veroorzaken Superalloy Afgietselsdelen Op hoge temperatuur met centrifuge gegoten proces, investeringsproces en harszand gegoten proces.
wegens zijn complexe en ruwe werkomgeving, is de oppervlakteintegriteit van legering op hoge temperatuur zeer belangrijk voor zijn prestaties. Maar de legering op hoge temperatuur is een typische moeilijk-aan-machinematerialen, het microscopische versterken van zijn hoge hardheid, de graad van spanning het verharden, en het heeft hoge scheerbeurtspanning en laag warmtegeleidingsvermogen, is de scherpe kracht van scherp gebied en scherpe temperatuur hoog, komt vaak tijdens het machinaal bewerken van de kwaliteit van de verwerkingsoppervlakte is voor laag, is de hulpmiddelbreuk zeer ernstig. In de normale scherpe omstandigheden, kan de oppervlakte van legering op hoge temperatuur de problemen zoals verhardende laag, overblijvende spanning, witte laag, zwarte laag en de laag van de korrelmisvorming veroorzaken.
Lijst 1: De standaardlegering van Kobaltcobalt alloy
Co | Cr | C | W | Mo | Ni | Si | B | Fe | Mn | Anderen | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
cobalt alloy F | BAL | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2.4 | - | 3* | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3.2 | - | 3* | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2.0 | 1.05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7.0 | 0,10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10.25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14.25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16.5 | 0.12* | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3.25 | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (Max.) | ||||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | V | |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (Max.) | ||||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | V | |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
Hastelloyx® (UNS N06002) (Max.) | ||||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | andere | |
0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (Max.)![]() |
||||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63 min | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (Max.)![]() |
||||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (Max.)![]() |
||||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (Max.)![]() |
||||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | ||||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
Inconel 600 (UNS NO6600) (Max.) | ||||||||||||
C | Mn | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 min | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (Max.) | ||||||||||||
C | Mn | Si | Cr | Ni | Co | AI | Fe | |||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (Max.) | ||||||||||||
Cr | Ni | Mo | Co | Cb+Ta | Ti | AI | Fe | |||||
19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18.5 | |||||
Chemische Analyse van Incoloy 800® uns (N08800) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | ||||||
maximum 0,1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | ||||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or ruwer | ||||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | ||||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or ruwer | ||||||
Afmetingen: vanaf tekeningen
|
Stap 1: Het krijgen van orden.
Stap 2: Procesontwerp door technische afdeling
Stap 3: Aankoop van grondstoffen en patroon die het &checking maken
Stap 4: Inspectie van grondstoffen
Stap 5: Het smelten door middengolfinductieovens
Stap 6: Gietlepelanalyse door Spectrometer
Stap 7: DE-oxidatie, slakken-verwijdering, het onttrekken
Stap 8: Het gieten
Stap 9: Het openen & het gladmaken
Stap 10: Oppervlakte & dimensionale controle
Stap 11: Thermische behandeling
Stap 12: Inspectie van fysische eigenschap (UT-test, MT-test, hardheid, µstructure van de effectwaarde)
Stap 13: Verpakking
Stap 14: Het verschepen
1. 16-jaar de Ervaring van de Gieterijverrichting.
2. Vriendschappelijke & Hoge Efficiënte Technisch & Commerciële communicatie.
3. Professionele de Uitvoerpraktijken: Hebben uitgevoerd naar +60 Landen overzee.
Onze Handel toont
Onze cabine Nr 14-A29-5 in Newcast 2015, Duitsland
Zaal 14, Tribune no.A29-5.
MOQ: | 30 kg |
Prijs: | USD80/kg ~ USD120/kg |
Standaardverpakking: | pallets |
Leveringstermijn: | Het hangt af van de hoeveelheid te bestellen. |
Betaalmethode: | door T/T of L/C, Western Union |
Toeleveringskapaciteit: | 100,000,000.00 |
Wij veroorzaken Superalloy Afgietselsdelen Op hoge temperatuur met centrifuge gegoten proces, investeringsproces en harszand gegoten proces.
wegens zijn complexe en ruwe werkomgeving, is de oppervlakteintegriteit van legering op hoge temperatuur zeer belangrijk voor zijn prestaties. Maar de legering op hoge temperatuur is een typische moeilijk-aan-machinematerialen, het microscopische versterken van zijn hoge hardheid, de graad van spanning het verharden, en het heeft hoge scheerbeurtspanning en laag warmtegeleidingsvermogen, is de scherpe kracht van scherp gebied en scherpe temperatuur hoog, komt vaak tijdens het machinaal bewerken van de kwaliteit van de verwerkingsoppervlakte is voor laag, is de hulpmiddelbreuk zeer ernstig. In de normale scherpe omstandigheden, kan de oppervlakte van legering op hoge temperatuur de problemen zoals verhardende laag, overblijvende spanning, witte laag, zwarte laag en de laag van de korrelmisvorming veroorzaken.
Lijst 1: De standaardlegering van Kobaltcobalt alloy
Co | Cr | C | W | Mo | Ni | Si | B | Fe | Mn | Anderen | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
cobalt alloy F | BAL | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2.4 | - | 3* | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3.2 | - | 3* | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2.0 | 1.05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7.0 | 0,10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10.25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14.25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16.5 | 0.12* | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3.25 | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (Max.) | ||||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | V | |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (Max.) | ||||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | V | |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
Hastelloyx® (UNS N06002) (Max.) | ||||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | andere | |
0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (Max.)![]() |
||||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63 min | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (Max.)![]() |
||||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (Max.)![]() |
||||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (Max.)![]() |
||||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | ||||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
Inconel 600 (UNS NO6600) (Max.) | ||||||||||||
C | Mn | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 min | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (Max.) | ||||||||||||
C | Mn | Si | Cr | Ni | Co | AI | Fe | |||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (Max.) | ||||||||||||
Cr | Ni | Mo | Co | Cb+Ta | Ti | AI | Fe | |||||
19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18.5 | |||||
Chemische Analyse van Incoloy 800® uns (N08800) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | ||||||
maximum 0,1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | ||||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or ruwer | ||||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | ||||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or ruwer | ||||||
Afmetingen: vanaf tekeningen
|
Stap 1: Het krijgen van orden.
Stap 2: Procesontwerp door technische afdeling
Stap 3: Aankoop van grondstoffen en patroon die het &checking maken
Stap 4: Inspectie van grondstoffen
Stap 5: Het smelten door middengolfinductieovens
Stap 6: Gietlepelanalyse door Spectrometer
Stap 7: DE-oxidatie, slakken-verwijdering, het onttrekken
Stap 8: Het gieten
Stap 9: Het openen & het gladmaken
Stap 10: Oppervlakte & dimensionale controle
Stap 11: Thermische behandeling
Stap 12: Inspectie van fysische eigenschap (UT-test, MT-test, hardheid, µstructure van de effectwaarde)
Stap 13: Verpakking
Stap 14: Het verschepen
1. 16-jaar de Ervaring van de Gieterijverrichting.
2. Vriendschappelijke & Hoge Efficiënte Technisch & Commerciële communicatie.
3. Professionele de Uitvoerpraktijken: Hebben uitgevoerd naar +60 Landen overzee.
Onze Handel toont
Onze cabine Nr 14-A29-5 in Newcast 2015, Duitsland
Zaal 14, Tribune no.A29-5.