MOQ: | 30 kg |
Prijs: | USD100~ USD150/kg |
Standaardverpakking: | pallets |
Leveringstermijn: | Het hangt af van de hoeveelheid te bestellen. |
Betaalmethode: | door T/T of L/C, Western Union |
Toeleveringskapaciteit: | 2000 ton per jaar |
UMCo50 Hittebestendige de Legerings Naar maat gemaakte Componenten van het Legeringskobalt na het Machinaal bewerken van EB9066
Wij veroorzaken Superalloy Afgietselsdelen Op hoge temperatuur met centrifuge gegoten proces, investeringsproces en harszand gegoten proces.
Wij smelten Afgietsels van de goede kwaliteits de op Co-Gebaseerde Legering met Vacuümovens en Inductieovens.
Wij kunnen de harde op kobalt-Gebaseerde Legeringsafgietsels vanaf de tekeningen gieten en machinaal bewerken.
Wij zouden uitgezochte geschikte op Co-Gebaseerde Legeringsrang vanaf uw specifieke arbeidsvoorwaarde willen helpen.
De op kobalt-gebaseerde legeringen zijn in gebruik voor het produceren van diverse componenten zoals vinnen of verbrandingskamers geweest. Het materiaal kan als vervaardigd of zoals gegoten delen of als centrifuge gegoten delen worden uitgevoerd. Het ontwerp van kobaltsuperalloys, dat wordt gericht op een verhoging van zowel hun oxydatieweerstand als hun hete corrosieweerstand, heeft aanzienlijke impuls onlangs, vooral sinds de komst van de technieken van de bekledingsdeklaag en de uitgebreide studies ontvangen die zijn ondernomen om de hete corrosiemechanismen en het effect van het legeren elementen nader toe te lichten.
Lijst 1: Standaardkobalt & Nikkelbasislegeringen
De Bekledingslassen van de cobalt alloylegering
Co | Cr | C | W | Mo | Ni | Si | B | Fe | Mn | Anderen | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
cobalt alloy F | BAL | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2.4 | - | 3* | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3.2 | - | 3* | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2.0 | 1.05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7.0 | 0,10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10.25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14.25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16.5 | 0.12* | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3.25 | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (Max.) | ||||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | V | |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (Max.) | ||||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | V | |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
Hastelloyx® (UNS N06002) (Max.) | ||||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | andere | |
0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (Max.)![]() |
||||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63 min | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (Max.)![]() |
||||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (Max.)![]() |
||||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (Max.)![]() |
||||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | ||||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
Inconel 600 (UNS NO6600) (Max.) | ||||||||||||
C | Mn | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 min | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (Max.) | ||||||||||||
C | Mn | Si | Cr | Ni | Co | AI | Fe | |||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (Max.) | ||||||||||||
Cr | Ni | Mo | Co | Cb+Ta | Ti | AI | Fe | |||||
19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18.5 | |||||
Chemische Analyse van Incoloy 800® uns (N08800) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | ||||||
maximum 0,1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | ||||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or ruwer | ||||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | ||||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or ruwer | ||||||
Afmetingen: vanaf tekeningen
Speciale Eigenschappen: 1.Good de oppervlakte eindigt; 2.We gebruiksprecisie Gegoten Proces om de Plugmill-Delen van het Mixerblad te veroorzaken met witte Ijzermaterialen; 3.We doen dovende & aanmakende behandeling om betere slijtageprestaties te bereiken. |
1. 16-jaar de Ervaring van de Gieterijverrichting.
2. Vriendschappelijke & Hoge Efficiënte Technisch & Commerciële communicatie.
3. Professionele de Uitvoerpraktijken: Hebben uitgevoerd naar +60 Landen overzee.
Onze Handel toont
Onze cabine Nr 14-A29-5 in Newcast 2015, Duitsland
Zaal 14, Tribune no.A29-5.
MOQ: | 30 kg |
Prijs: | USD100~ USD150/kg |
Standaardverpakking: | pallets |
Leveringstermijn: | Het hangt af van de hoeveelheid te bestellen. |
Betaalmethode: | door T/T of L/C, Western Union |
Toeleveringskapaciteit: | 2000 ton per jaar |
UMCo50 Hittebestendige de Legerings Naar maat gemaakte Componenten van het Legeringskobalt na het Machinaal bewerken van EB9066
Wij veroorzaken Superalloy Afgietselsdelen Op hoge temperatuur met centrifuge gegoten proces, investeringsproces en harszand gegoten proces.
Wij smelten Afgietsels van de goede kwaliteits de op Co-Gebaseerde Legering met Vacuümovens en Inductieovens.
Wij kunnen de harde op kobalt-Gebaseerde Legeringsafgietsels vanaf de tekeningen gieten en machinaal bewerken.
Wij zouden uitgezochte geschikte op Co-Gebaseerde Legeringsrang vanaf uw specifieke arbeidsvoorwaarde willen helpen.
De op kobalt-gebaseerde legeringen zijn in gebruik voor het produceren van diverse componenten zoals vinnen of verbrandingskamers geweest. Het materiaal kan als vervaardigd of zoals gegoten delen of als centrifuge gegoten delen worden uitgevoerd. Het ontwerp van kobaltsuperalloys, dat wordt gericht op een verhoging van zowel hun oxydatieweerstand als hun hete corrosieweerstand, heeft aanzienlijke impuls onlangs, vooral sinds de komst van de technieken van de bekledingsdeklaag en de uitgebreide studies ontvangen die zijn ondernomen om de hete corrosiemechanismen en het effect van het legeren elementen nader toe te lichten.
Lijst 1: Standaardkobalt & Nikkelbasislegeringen
De Bekledingslassen van de cobalt alloylegering
Co | Cr | C | W | Mo | Ni | Si | B | Fe | Mn | Anderen | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
cobalt alloy F | BAL | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2.4 | - | 3* | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3.2 | - | 3* | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2.0 | 1.05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7.0 | 0,10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10.25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14.25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16.5 | 0.12* | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3.25 | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (Max.) | ||||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | V | |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (Max.) | ||||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | V | |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
Hastelloyx® (UNS N06002) (Max.) | ||||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | andere | |
0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (Max.)![]() |
||||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63 min | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (Max.)![]() |
||||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (Max.)![]() |
||||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (Max.)![]() |
||||||||||||
C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | ||||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
Inconel 600 (UNS NO6600) (Max.) | ||||||||||||
C | Mn | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 min | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (Max.) | ||||||||||||
C | Mn | Si | Cr | Ni | Co | AI | Fe | |||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (Max.) | ||||||||||||
Cr | Ni | Mo | Co | Cb+Ta | Ti | AI | Fe | |||||
19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18.5 | |||||
Chemische Analyse van Incoloy 800® uns (N08800) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | ||||||
maximum 0,1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | ||||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or ruwer | ||||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | ||||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or ruwer | ||||||
Afmetingen: vanaf tekeningen
Speciale Eigenschappen: 1.Good de oppervlakte eindigt; 2.We gebruiksprecisie Gegoten Proces om de Plugmill-Delen van het Mixerblad te veroorzaken met witte Ijzermaterialen; 3.We doen dovende & aanmakende behandeling om betere slijtageprestaties te bereiken. |
1. 16-jaar de Ervaring van de Gieterijverrichting.
2. Vriendschappelijke & Hoge Efficiënte Technisch & Commerciële communicatie.
3. Professionele de Uitvoerpraktijken: Hebben uitgevoerd naar +60 Landen overzee.
Onze Handel toont
Onze cabine Nr 14-A29-5 in Newcast 2015, Duitsland
Zaal 14, Tribune no.A29-5.