UM op hoge temperatuur Co-50 van de Gieterijsquiggle van Casted van de Kobaltlegering de Takjesthermische behandeling EB9091
kobalt gebaseerde legeringen
,gegoten kobaltlegeringen
Productbeschrijving
UM op hoge temperatuur Co-50 van de Gieterijsquiggle van Casted van de Kobaltlegering de Takjesthermische behandeling EB9091
Wij veroorzaken Superalloy Afgietselsdelen Op hoge temperatuur met centrifuge gegoten proces, investeringsproces en harszand gegoten proces.
De legeringen op hoge temperatuur zonder of zonder aluminium en titanium worden gewoonlijk uitgesmolten door boogoven of non-vacuum inductieoven. De legeringen die op hoge temperatuur aluminium en titanium bevatten zijn niet gemakkelijk om te controleren wanneer het smelten in de atmosfeer, en het gas en de opneming ingaan meer, zodat zou de vacuümuitsmelting moeten worden gebruikt. om de inhoud van opneming verder te verminderen, verbeter de distributiestaat van opneming en de kristallisatiestructuur van baren kan het gecombineerde proces van uitsmelting en het secundaire opnieuw smelten worden goedgekeurd. De belangrijkste middelen van uitsmelting zijn elektrische boogoven, vacuüminductieoven en non-vacuum inductieoven. De belangrijkste middelen om opnieuw te smelten zijn vacuüm en slakkenoven.
Lijst 1: De standaardlegering van Kobaltcobalt alloy
| Co | Cr | C | W | Mo | Ni | Si | B | Fe | Mn | Anderen | |
| cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
| cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
| cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
| cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
| 94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
| cobalt alloy F | BAL | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
| cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
| TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2.4 | - | 3* | - | - |
| TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3.2 | - | 3* | - | - |
| DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2.0 | 1.05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
| DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
| DELORO 40 | - | 7.0 | 0,10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
| DELORO 50 | - | 10.25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
| DELORO 60 | - | 14.25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
| DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
| NISTELLE C | - | 16.5 | 0.12* | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
| TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3.25 | - |
| Hastelloy C22® (UNS N06022) (Max.) | ||||||||||||
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | V | |
| 0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (Max.) | ||||||||||||
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | V | |
| 0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (Max.) | ||||||||||||
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Co | Fe | W | andere | |
| 0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
| Monel 400® (UNS NO4400) (Max.) |
||||||||||||
| C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63 min | 28-34 | 2.5 | ||||||
| Monel M400® (UNS NO4400) (Max.) |
||||||||||||
| C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | ||||||
| Monel R405® (UNS NO4405) (Max.) |
||||||||||||
| C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | ||||||
| Monel K500® (UNS NO5500) (Max.) |
||||||||||||
| C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | ||||
| 0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
| Inconel 600 (UNS NO6600) (Max.) | ||||||||||||
| C | Mn | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
| 0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 min | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
| Inconel 601 (UNS NO6601) (Max.) | ||||||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Co | AI | Fe | |||||
| 0,05 | 0,3 | 0,2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (Max.) | ||||||||||||
| Cr | Ni | Mo | Co | Cb+Ta | Ti | AI | Fe | |||||
| 19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18.5 | |||||
| Chemische Analyse van Incoloy 800® uns (N08800) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | ||||||
| maximum 0,1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | ||||||
| 0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or ruwer | ||||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Korrel | ||||||
| 0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or ruwer | ||||||
|
Afmetingen: vanaf tekeningen
|
||||||||||||
Productieproces
Stap 1: Het krijgen van orden.
Stap 2: Procesontwerp door technische afdeling
Stap 3: Aankoop van grondstoffen en patroon die het &checking maken
Stap 4: Inspectie van grondstoffen
Stap 5: Het smelten door middengolfinductieovens
Stap 6: Gietlepelanalyse door Spectrometer
Stap 7: DE-oxidatie, slakken-verwijdering, het onttrekken
Stap 8: Het gieten
Stap 9: Het openen & het gladmaken
Stap 10: Oppervlakte & dimensionale controle
Stap 11: Thermische behandeling
Stap 12: Inspectie van fysische eigenschap (UT-test, MT-test, hardheid, µstructure van de effectwaarde)
Stap 13: Verpakking
Stap 14: Het verschepen
1. 16-jaar de Ervaring van de Gieterijverrichting.
2. Vriendschappelijke & Hoge Efficiënte Technisch & Commerciële communicatie.
3. Professionele de Uitvoerpraktijken: Hebben uitgevoerd naar +60 Landen overzee.
Onze Handel toont
Onze cabine Nr 14-A29-5 in Newcast 2015, Duitsland
Zaal 14, Tribune no.A29-5.
Mr.John Liu
Projectleider
Cel: 0086-130 930 23772 (wat App is)
Tel.: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
E-mail: cast@ebcasting.com; ebcastings@163.com
Skype-identiteitskaart: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
www.ebcastings.comEeuwig het Afgietsel & het Smeedstukco. van de Zaligheidlegering, Ltd.
Voeg. toe: J- sc.i-technologie Park, Binhu-District, Wuxi, 214122, Jiangsu, China
OEM Stellite Cobalt Alloy Valve Ball and Seat API V11-175 C1 Custom Oil Pump Valve Components
API 11AX V11-175 Stellite Klepkogels en Zittingen voor Sucker Rod Pump Metaal & Metaalproducten
Kobaltlegering/Stellite Klepbal Zittingen API V11 Graad Hoge Weerstand Corrosie Oxidatie ISO9001 Gecertificeerde OEM/ODM Service
