|
| MOQ: | 500 KG |
| Prijs: | USD2~USD3/kg |
| Standaardverpakking: | pallets |
| Leveringstermijn: | Het hangt af van de hoeveelheid te bestellen. |
| Betaalmethode: | door T/T of L/C, Western Union, |
| Toeleveringskapaciteit: | 20.000 ton per jaar |
De centrifuge gegoten matrijzen zijn gewoonlijk met een laag bedekt met één of andere soort van vuurvaste voering, zowel voor het beschermen van de matrijzen tegen de actie van de hitte van het gesmolten metaal als voor het verhinderen van te het snelle koelen van het metaal. Als het grijze gietijzer het metaal die was worden gegoten, dergelijke het snelle zou koelen in de vorming van kou in de afgietsels resulteren, die de metallurgische structuur van het afgietsel voor de meeste doeleinden onbruikbaar zouden maken.
Zoals u het weet worden de tubulaire metaalafgietsels gemaakt in permanente cilindrische metaalmatrijzen.
Een metaal gietende buis wordt centrifugaal gevormd in een metaalmatrijs. De matrijs bestaat uit een ringvormig hol cilindrisch lichaam van metaal die stekels op zijn buiten cilindrische van elkaar over het algemeen geïsoleerde oppervlakte hebben en, en uit een vuurvaste deklaag die een wezenlijk eenvormige dikte minstens gelijk aan de maximumlengte van bovengenoemde stekels hebben en interloclied met bovengenoemde stekels zich over het algemeen radiaal uitbreiden waardoor de bovengenoemde deklaag aan het lichaam voor verwijdering van de deklaag van de matrijs samen met het lichaam wordt beveiligd.
Opmerkelijke Eigenschappen:
1.We gebruik Spetrometer om de chemlcal elementen te controleren;
2.We controleren de matrijs met onze mlcroscope;
3.We kan volledig het machinaal bewerken op de kokerdelen doen.
4.We keuren Centrifuge Gegoten proces met hogere efficiency aan het verkorten van de procestijd goed;
5.Production proces: centrifuge gegoten proces + machinaal bewerkend proces
7.We kan de gietvormkokers vanaf klantenontwerp maken.
8.Diameter: 50mm - 500mm; Lengte: minder dan 400mm.
9.Material rangen:
| Rang |
Muurdikte /mm |
C | Si | Mn |
P ≤ |
S ≤ |
| HT100 | – | 3.4~3.9 | 2.1~2.6 | 0.5~0.8 | 0,3 | 0,15 |
| HT150 |
<30> 30~50 >50 |
3.3~3.5 3.2~3.5 3.2~3.5 |
2.0~2.4 1.9~2.3 1.8~2.2 |
0.5~0.8 0.5~0.8 0.6~0.9 |
0,2 0,2 0,2 |
0,12 0,12 0,12 |
| HT200 |
<30> 30~50 >50 |
3.2~3.5 3.1~3.4 3.0~3.3 |
1.6~2.0 1.5~1.8 1.4~1.6 |
1.7~0.9 0.8~1.0 0.8~1.0 |
0,15 0,15 0,15 |
0,12 0,12 0,12 |
| HT250 |
<30> 30~50 >50 |
3.0~3.3 2.9~3.2 2.8~3.1 |
1.4~1.7 1.3~1.6 1.2~1.5 |
0.8~1.0 0.9~1.1 1.0~1.2 |
0,15 0,15 0,15 |
0,12 0,12 0,12 |
| HT300 |
<30> 30~50 >50 |
2.9~3.2 2.9~3.2 2.8~3.1 |
1.4~1.7 1.2~1.5 1.1~1.4 |
0.8~1.0 0.9~1.1 1.0~1.2 |
0,15 0,15 0,15 |
0,10 0,10 0,10 |
De Hardheid van grijs Ijzerafgietsels
| Grijze Ijzerrang | Hardheidsrang |
Hardheidswaaier HB |
Metallografie |
| HT100 | H145 | ≤170 | Ferriet |
| HT150 | H175 | 150~200 | Ferriet + Pearlite |
| HT200 | H195 | 170~220 | Pearlite |
| HT250 | H215 | 190~240 | Pearlite |
| HT300 | H235 | 210~260 | Pearlite (Ingeënt Gietijzer) |
| HT350 | H255 | 230~280 | Pearlite (Ingeënt Gietijzer) |
Stap 1: Het krijgen van orden.
Stap 2: Procesontwerp door technische afdeling
Stap 3: Aankoop van grondstoffen en patroon die het &checking maken
Stap 4: Inspectie van grondstoffen
Stap 5: Het smelten door middengolfinductieovens
Stap 6: Gietlepelanalyse door Spectrometer
Stap 7: DE-oxidatie, slakken-verwijdering, het onttrekken
Stap 8: Het gieten
Stap 9: Het openen & het gladmaken
Stap 10: Oppervlakte & dimensionale controle
Stap 11: Thermische behandeling
Stap 12: Inspectie van fysische eigenschap (UT-test, MT-test, hardheid, effectwaarde, matrijsstructuur)
Stap 13: Verpakking
Stap 14: Het verschepen
1. 18-jaar de Ervaring van de Gieterijverrichting.
2. Vriendschappelijke & Hoge Efficiënte Technisch & Commerciële communicatie.
3. Professionele de Uitvoerpraktijken: Hebben uitgevoerd naar +60 Landen overzee.
Onze Handel toont
Onze cabine Nr 14-A29-5 in Newcast 2015, Duitsland
Zaal 14, Tribune no.A29-5.
Contacteer ons voor verdere informatie over producten & de dienst:
Mr.John Liu
Projectleider
Tel.: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
E-mail: gegoten @ebcastings.com ebcastings@163.com
Skype-identiteitskaart: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Wat app is: 0086-130 930 23772
Eeuwig het Afgietsel & het Smeedstukco. van de Zaligheidlegering, Ltd.
Voeg. toe: J- sc.i-technologie Park, Binhu-District, Wuxi, 214122, Jiangsu, China
Onze Inspectievideo:
Video
Video
Video
Video
Video
|
|
| MOQ: | 500 KG |
| Prijs: | USD2~USD3/kg |
| Standaardverpakking: | pallets |
| Leveringstermijn: | Het hangt af van de hoeveelheid te bestellen. |
| Betaalmethode: | door T/T of L/C, Western Union, |
| Toeleveringskapaciteit: | 20.000 ton per jaar |
De centrifuge gegoten matrijzen zijn gewoonlijk met een laag bedekt met één of andere soort van vuurvaste voering, zowel voor het beschermen van de matrijzen tegen de actie van de hitte van het gesmolten metaal als voor het verhinderen van te het snelle koelen van het metaal. Als het grijze gietijzer het metaal die was worden gegoten, dergelijke het snelle zou koelen in de vorming van kou in de afgietsels resulteren, die de metallurgische structuur van het afgietsel voor de meeste doeleinden onbruikbaar zouden maken.
Zoals u het weet worden de tubulaire metaalafgietsels gemaakt in permanente cilindrische metaalmatrijzen.
Een metaal gietende buis wordt centrifugaal gevormd in een metaalmatrijs. De matrijs bestaat uit een ringvormig hol cilindrisch lichaam van metaal die stekels op zijn buiten cilindrische van elkaar over het algemeen geïsoleerde oppervlakte hebben en, en uit een vuurvaste deklaag die een wezenlijk eenvormige dikte minstens gelijk aan de maximumlengte van bovengenoemde stekels hebben en interloclied met bovengenoemde stekels zich over het algemeen radiaal uitbreiden waardoor de bovengenoemde deklaag aan het lichaam voor verwijdering van de deklaag van de matrijs samen met het lichaam wordt beveiligd.
Opmerkelijke Eigenschappen:
1.We gebruik Spetrometer om de chemlcal elementen te controleren;
2.We controleren de matrijs met onze mlcroscope;
3.We kan volledig het machinaal bewerken op de kokerdelen doen.
4.We keuren Centrifuge Gegoten proces met hogere efficiency aan het verkorten van de procestijd goed;
5.Production proces: centrifuge gegoten proces + machinaal bewerkend proces
7.We kan de gietvormkokers vanaf klantenontwerp maken.
8.Diameter: 50mm - 500mm; Lengte: minder dan 400mm.
9.Material rangen:
| Rang |
Muurdikte /mm |
C | Si | Mn |
P ≤ |
S ≤ |
| HT100 | – | 3.4~3.9 | 2.1~2.6 | 0.5~0.8 | 0,3 | 0,15 |
| HT150 |
<30> 30~50 >50 |
3.3~3.5 3.2~3.5 3.2~3.5 |
2.0~2.4 1.9~2.3 1.8~2.2 |
0.5~0.8 0.5~0.8 0.6~0.9 |
0,2 0,2 0,2 |
0,12 0,12 0,12 |
| HT200 |
<30> 30~50 >50 |
3.2~3.5 3.1~3.4 3.0~3.3 |
1.6~2.0 1.5~1.8 1.4~1.6 |
1.7~0.9 0.8~1.0 0.8~1.0 |
0,15 0,15 0,15 |
0,12 0,12 0,12 |
| HT250 |
<30> 30~50 >50 |
3.0~3.3 2.9~3.2 2.8~3.1 |
1.4~1.7 1.3~1.6 1.2~1.5 |
0.8~1.0 0.9~1.1 1.0~1.2 |
0,15 0,15 0,15 |
0,12 0,12 0,12 |
| HT300 |
<30> 30~50 >50 |
2.9~3.2 2.9~3.2 2.8~3.1 |
1.4~1.7 1.2~1.5 1.1~1.4 |
0.8~1.0 0.9~1.1 1.0~1.2 |
0,15 0,15 0,15 |
0,10 0,10 0,10 |
De Hardheid van grijs Ijzerafgietsels
| Grijze Ijzerrang | Hardheidsrang |
Hardheidswaaier HB |
Metallografie |
| HT100 | H145 | ≤170 | Ferriet |
| HT150 | H175 | 150~200 | Ferriet + Pearlite |
| HT200 | H195 | 170~220 | Pearlite |
| HT250 | H215 | 190~240 | Pearlite |
| HT300 | H235 | 210~260 | Pearlite (Ingeënt Gietijzer) |
| HT350 | H255 | 230~280 | Pearlite (Ingeënt Gietijzer) |
Stap 1: Het krijgen van orden.
Stap 2: Procesontwerp door technische afdeling
Stap 3: Aankoop van grondstoffen en patroon die het &checking maken
Stap 4: Inspectie van grondstoffen
Stap 5: Het smelten door middengolfinductieovens
Stap 6: Gietlepelanalyse door Spectrometer
Stap 7: DE-oxidatie, slakken-verwijdering, het onttrekken
Stap 8: Het gieten
Stap 9: Het openen & het gladmaken
Stap 10: Oppervlakte & dimensionale controle
Stap 11: Thermische behandeling
Stap 12: Inspectie van fysische eigenschap (UT-test, MT-test, hardheid, effectwaarde, matrijsstructuur)
Stap 13: Verpakking
Stap 14: Het verschepen
1. 18-jaar de Ervaring van de Gieterijverrichting.
2. Vriendschappelijke & Hoge Efficiënte Technisch & Commerciële communicatie.
3. Professionele de Uitvoerpraktijken: Hebben uitgevoerd naar +60 Landen overzee.
Onze Handel toont
Onze cabine Nr 14-A29-5 in Newcast 2015, Duitsland
Zaal 14, Tribune no.A29-5.
Contacteer ons voor verdere informatie over producten & de dienst:
Mr.John Liu
Projectleider
Tel.: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
E-mail: gegoten @ebcastings.com ebcastings@163.com
Skype-identiteitskaart: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Wat app is: 0086-130 930 23772
Eeuwig het Afgietsel & het Smeedstukco. van de Zaligheidlegering, Ltd.
Voeg. toe: J- sc.i-technologie Park, Binhu-District, Wuxi, 214122, Jiangsu, China
Onze Inspectievideo:
