|
| MOQ: | 700kg |
| Prijs: | USD1.8~2.5/kg |
| Standaardverpakking: | pallets |
| Leveringstermijn: | Het hangt af van de hoeveelheid te bestellen. |
| Betaalmethode: | door T/T of L/C, Western Union |
| Toeleveringskapaciteit: | 10000 ton per jaar |
Hoge Hardheid en het Slijtvaste Hoge Cr-Afgietsel van het Legeringsstaal van Heftoestelbar voor Molendelen EB2009
De molenvoeringen beschermen de cilindrische structuur van de molen tegen slijtage. Aldus zijn de belangrijkste slijtagedelen in deze molens
de ballen zelf, en de voeringen. De ballen worden eenvoudig „verbruikt“ door het slijtageproces en moeten zijn
opnieuw bevoorraad, terwijl de voeringen periodiek moeten worden vervangen.
De bal en buismolens zijn machines met lage snelheid die de steenkool met staalballen in horizontaal roteren malen
cilinder. wegens zijn vorm, wordt het genoemd een buismolen en wegens gebruik van het malen van ballen voor het verpletteren, wordt het genoemd a
balmolen, of beide termijnen als balbuis miljoen.
Materiële Rang: Hoog Cr-Legeringsstaal, ALS 2074/L2A/L2B/L2Z, ZG45Cr2Mo
ZG30Cr5Mo, ZG50Cr5Mo, ZG60Cr5Mo, ZG42Cr2ASi2MnMo.
Kwaliteitsniveau: Vanaf Nationale Standaard & Internationale Normen.
Productieproces: Zandproces met juist thermische behandelings (het doven en het aanmaken) procédé aan
bereik ideale hardheid en effectwaarde.
Speciale Eigenschappen:
1. Wij maken bal witte het ijzerafgietsels van voeringen hoge Cr met het Zandproces en Hars van het Natriumsilicaat malen
Zandproces.
2. Wij voorzien gebeëindigde de voeringenafgietsels van de balmolen van thermische behandeling en het machinaal bewerken van proces.
3. Wij kunnen afgietsels van het de voeringen de Witte Ijzer van de balmolen vanaf GB/T26651, GB/T 8263-1999, AS2074, AS2027 produceren,
DIN 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, N-F A32401, BS4844.
4. Wij kunnen geschikte materiële rangen van slijtagedelen adviseren voor u vanaf uw specifieke arbeidsvoorwaarde.
5.Chemistry norm voor Hoge Witte het Ijzerplaten van Cr.
| ISO 21988/JN/ | HBW | C | Si | Mn | P | s | Cr | Ni | Mo | Cu |
| HBW555XCr13 | 555 | 1.8-3.6 | 1.0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 11-14 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
| HBW555XCr16 | 555 | 1.8-3.6 | 1.0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 14-18 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
| HBW555XCr21 | 555 | 1.8-3.6 | 1.0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 18-23 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
| HBW555XCr27 | 555 | 1.8-3.6 | 1.0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 23-30 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
| HBW600XCr35 | 600 | 3.0-5.5 | 1.0 | 1.0-3.0 | 0,06 | 0,06 | 30-40 | 1.0 | 1.5 | 1.2 |
| HBW600XCr20Mo2Cu | 600 | 3.0-5.5 | 1.0 | 1.0 | 0,06 | 0,06 | 18-21 | 1.0 | 1.4-2.0 | 0.8-1.2 |
Stap 1: Het krijgen van orden.
Stap 2: Procesontwerp door technische afdeling
Stap 3: Aankoop van grondstoffen en patroon die het &checking maken
Stap 4: Inspectie van grondstoffen
Stap 5: Het smelten door middengolfinductieovens
Stap 6: Gietlepelanalyse door Spectrometer
Stap 7: DE-oxidatie, slakken-verwijdering, het onttrekken
Stap 8: Het gieten
Stap 9: Het openen & het gladmaken
Stap 10: Oppervlakte & dimensionale controle
Stap 11: Thermische behandeling
Stap 12: Inspectie van fysische eigenschap (UT-test, MT-test, hardheid, µstructure van de effectwaarde)
Stap 13: Verpakking
Stap 14: Het verschepen
Video
Video
|
|
| MOQ: | 700kg |
| Prijs: | USD1.8~2.5/kg |
| Standaardverpakking: | pallets |
| Leveringstermijn: | Het hangt af van de hoeveelheid te bestellen. |
| Betaalmethode: | door T/T of L/C, Western Union |
| Toeleveringskapaciteit: | 10000 ton per jaar |
Hoge Hardheid en het Slijtvaste Hoge Cr-Afgietsel van het Legeringsstaal van Heftoestelbar voor Molendelen EB2009
De molenvoeringen beschermen de cilindrische structuur van de molen tegen slijtage. Aldus zijn de belangrijkste slijtagedelen in deze molens
de ballen zelf, en de voeringen. De ballen worden eenvoudig „verbruikt“ door het slijtageproces en moeten zijn
opnieuw bevoorraad, terwijl de voeringen periodiek moeten worden vervangen.
De bal en buismolens zijn machines met lage snelheid die de steenkool met staalballen in horizontaal roteren malen
cilinder. wegens zijn vorm, wordt het genoemd een buismolen en wegens gebruik van het malen van ballen voor het verpletteren, wordt het genoemd a
balmolen, of beide termijnen als balbuis miljoen.
Materiële Rang: Hoog Cr-Legeringsstaal, ALS 2074/L2A/L2B/L2Z, ZG45Cr2Mo
ZG30Cr5Mo, ZG50Cr5Mo, ZG60Cr5Mo, ZG42Cr2ASi2MnMo.
Kwaliteitsniveau: Vanaf Nationale Standaard & Internationale Normen.
Productieproces: Zandproces met juist thermische behandelings (het doven en het aanmaken) procédé aan
bereik ideale hardheid en effectwaarde.
Speciale Eigenschappen:
1. Wij maken bal witte het ijzerafgietsels van voeringen hoge Cr met het Zandproces en Hars van het Natriumsilicaat malen
Zandproces.
2. Wij voorzien gebeëindigde de voeringenafgietsels van de balmolen van thermische behandeling en het machinaal bewerken van proces.
3. Wij kunnen afgietsels van het de voeringen de Witte Ijzer van de balmolen vanaf GB/T26651, GB/T 8263-1999, AS2074, AS2027 produceren,
DIN 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, N-F A32401, BS4844.
4. Wij kunnen geschikte materiële rangen van slijtagedelen adviseren voor u vanaf uw specifieke arbeidsvoorwaarde.
5.Chemistry norm voor Hoge Witte het Ijzerplaten van Cr.
| ISO 21988/JN/ | HBW | C | Si | Mn | P | s | Cr | Ni | Mo | Cu |
| HBW555XCr13 | 555 | 1.8-3.6 | 1.0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 11-14 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
| HBW555XCr16 | 555 | 1.8-3.6 | 1.0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 14-18 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
| HBW555XCr21 | 555 | 1.8-3.6 | 1.0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 18-23 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
| HBW555XCr27 | 555 | 1.8-3.6 | 1.0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 23-30 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
| HBW600XCr35 | 600 | 3.0-5.5 | 1.0 | 1.0-3.0 | 0,06 | 0,06 | 30-40 | 1.0 | 1.5 | 1.2 |
| HBW600XCr20Mo2Cu | 600 | 3.0-5.5 | 1.0 | 1.0 | 0,06 | 0,06 | 18-21 | 1.0 | 1.4-2.0 | 0.8-1.2 |
Stap 1: Het krijgen van orden.
Stap 2: Procesontwerp door technische afdeling
Stap 3: Aankoop van grondstoffen en patroon die het &checking maken
Stap 4: Inspectie van grondstoffen
Stap 5: Het smelten door middengolfinductieovens
Stap 6: Gietlepelanalyse door Spectrometer
Stap 7: DE-oxidatie, slakken-verwijdering, het onttrekken
Stap 8: Het gieten
Stap 9: Het openen & het gladmaken
Stap 10: Oppervlakte & dimensionale controle
Stap 11: Thermische behandeling
Stap 12: Inspectie van fysische eigenschap (UT-test, MT-test, hardheid, µstructure van de effectwaarde)
Stap 13: Verpakking
Stap 14: Het verschepen
