KWALITEIT het afgietsel van de nikkellegering & Cobalt Alloy Castings fabriek

De sleutel tot de keuzepoeder van roestvrij staalIn de eerste plaats is het voor de medische implantaten van groot belang dat het in de biocompatibiliteit, de mechanische eigenschappen en de aanpassingsvermogen van de implantaten beschikt, met de volgende specifieke redenen: 1. Uitstekende biocompatibiliteit om de veiligheid van de mens te waarborgenNiet-toxiciteit en corrosiebestendigheid:Medische kwaliteitvan roestvrij staal (zoals 316LVM), F138 en andere soorten) strikt is gezuiverd om het risico op neerslag van elementen zoals nikkel en chroom te verminderen, en een stabiele oxidefilm (Cr2O3) kan op het oppervlak worden gevormd,die lange tijd de corrosie van menselijke lichaamsvloeistoffen (zoals bloed en weefselvloeistof) kan weerstaan, waardoor de afgifte van metaalionen die allergische of toxische reacties kunnen veroorzaken, wordt vermeden.Weefselcompatibiliteit:Bij contact met menselijk weefsel kan het oppervlak van het roestvrij staal niet gemakkelijk ernstige ontstekingsreacties veroorzaken, en de oppervlaktewijziging (zoals coating,passivatie) kan de celadhesie verder verbeteren en de groei van botweefsel bevorderen (zoals orthopedische implantaten). 2. evenwichtige mechanische eigenschappen om aan de belastingvereisten te voldoenSterkte- en taaiheidsbalans:Implantaten van roestvrij staalpoeder door poedermetallurgie (zoals MIM met metaalinspuiting,3D-printen) kan een optimale matching bereiken tussen sterkte (trekkracht ≥ 500 MPa) en taaiheid (verlenging ≥ 10%) door de porositeit en korrelgrootte te regelenBijvoorbeeld:Orthopedische implantaten (zoals kunstgewrichten): ze moeten bestand zijn tegen menselijke bewegingsbelastingen,en de hoge slijtvastheid en vermoeidheid van roestvrij staal (moeidheid ≥ 200MPa) kan de levensduur verlengen.Tandheelkundige implantaten: fijnkorrelig roestvrij staalpoeder (zoals submicron kwaliteit) heeft na gieten een hoge oppervlakteafwerking,die de bacteriële hechting kan verminderen en voldoet aan de voorschriften voor de overdracht van de kauwkracht.Verwerkbaarheid:roestvrij staalpoeder kan worden gebruikt voor de vervaardiging van complexe structuren (zoals poreuze trabeculaire bionische structuren) door middel van precieze gietprocessen (zoals laserselectieve smelting SLM),zich aanpassen aan de gepersonaliseerde anatomische morfologie, en materiaalverspilling bij traditioneel snijden te voorkomen. 3Volwassen proces en beheersbare kostenVoordelen van grootschalige productie:Het proces voor het bereiden van poeder van roestvrij staal (zoals de aërosoliemetode) is volwassen, de productiecapaciteit is stabiel en de kosten bedragen slechts 1/3-1/2 van titaniumlegering of kobaltchroomlegering,die geschikt is voor grootschalige popularisering (zoals conventionele implantaten zoals trauma-orthopedische platen en intramedullary nagels).Sterilisatie-compatibiliteit:Roestvrij staal kan bestand zijn tegen hoge temperatuur en hoge druk sterilisatie (zoals 134 °C, 2 bar stoom), γ-straal sterilisatie en andere methoden om te voldoen aan de medische steriliteitsvereisten,Terwijl materialen zoals polymeren kunnen vervormen als gevolg van hoge temperatuur.   4 Typische toepassingsscenariosOrthopedie: platen voor het bevestigen van breuken, intramedullaire nagels, kunstmatige gewrichtshandgrepen (zoals 316LVM roestvrij staal, met vanadium en molybdeen om slijtvastheid te verbeteren).Tandheelkundig: implantaatpijl, verwijderbare prothesebeugel (precieze occlusoppervlakvorming wordt bereikt door middel van MIM-proces).Cardiovasculair: vasculaire stent (vroege stents van roestvrij staal werden geleidelijk vervangen door nikkel-titanium legeringen, maar worden nog steeds gebruikt in economische medische scenario's).Samenvatting: "Goudmateriaal met een hoge kosteneffectiviteit" voor medische implantaten poeder van roestvrij staalis uitgegroeid tot het belangrijkste materiaal op de markt voor medische implantaten van lage en middenklasse vanwege de vierdimensionale balans tussen bioveiligheid, mechanische betrouwbaarheid en procesrijpheid,en kostenbeheersbaarheidHoewel high-end scènes geleidelijk worden geïnfiltreerd door materialen zoals titanium legeringen,de voordelen ervan in de popularisering van de basis medische zorg en de vorming van complexe structuren (zoals poreus geïntegreerd ontwerp) zijn onvervangbaar, en zijn met name geschikt voor de behoeften van de toegang tot geneesmiddelen in ontwikkelingslanden.door technische upgrades zoals nano-dimensionaliteit en oppervlaktefunctionaliteit (zoals antibacteriële coatings), roestvrij staalpoeder zal zijn toepassingsgebieden op het gebied van precisiegeneeskunde verder uitbreiden.  

De deeltjesgrootte (deeltjesgrootte) van10 μm) hebben een goede vloeibaarheid en zijn geschikt voor droge persing, maar hogere temperaturen of langere tijden zijn tijdens het sinteren vereist om de verdichting te bevorderen.Fijne deeltjes wolfraamcarbide hebben een hoge oppervlakte-energie en een snelle atoomdiffusiesnelheid tijdens het sinteren, zodat ze bij lagere temperaturen verdund kunnen worden (bijvoorbeeld de sintertemperatuur van nanowolframcarbide is 100-200 °C lager dan die van micron-deeltjes),vermindering van het risico op korengroei. Grobkorrelig wolfraamcarbide vereist een hogere sintertemperatuur (meestal 1400-1600°C), maar veroorzaakt gemakkelijk grove korrels,Het is noodzakelijk om de groei van het graan te beheersen door het toevoegen van remmers (zoals VC), Cr3C2). Dispersie en gelijkvormigheid Fijne deeltjes kunnen gemakkelijk worden geagglomereerd. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideGrove deeltjes zijn relatief gemakkelijk te verspreiden.Maar er moet aandacht worden besteed aan het deeltjesgrootteverspreidingsbereik (zoals D50=5μm en smalle verdeling) om te voorkomen dat grote deeltjes zich ophopen en een verhoogde porositeit veroorzaken.3 Belangrijke technologieën voor de controle van de deeltjesgrootte Voorbereidingsmethode Vapor deposition method (CVD): op nanoschaal kan wolfraamcarbidepoeder worden bereid met een uniforme deeltjesgrootte, maar met hoge kosten.voor hoogwaardige toepassingenMechanische legeringsmethode: de deeltjesgrootte kan worden verkleind tot submicronniveau door wolfraam-koolstofcompositpoeder te verpletteren door middel van hoogenergetische kogelmolen,Maar verontreinigingen moeten worden voorkomen.Spraydrogen - methoden voor verbranding:een gebruikelijke industriële methode die de grootte van de druppeltjes in het spuitwater en de verkoolingstemperatuur regelt om de deeltjesgrootte op microniveau te controleren (zoals D50 = 2-5μm). Detectie en karakterisering Laserdeeltjesgrootte-analysator (meetbereik 0,01-2000μm) wordt gebruikt om snel deeltjesgrootteverdeling (D10, D50, D90) te verkrijgen.Transmissie-elektronenmicroscopie (TEM) en scanning-elektronenmicroscopie (SEM) worden gebruikt om de morfologie van deeltjes (bolvormige, polyhedraal, geagglomereerd) en graangrensstructuur.is een van de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de prestaties, verwerkingstechnologie en toepassingsscenario's.Wolfraamcarbidepoeders met verschillende deeltjesgroottes vertonen aanzienlijke verschillen in fysische eigenschappenHet volgende analyseert de invloed van de deeltjesgrootte vanuit meerdere dimensies: I. Invloed op de fysische eigenschappen Hardheid en slijtvastheidWet: Over het algemeen is hoe kleiner de deeltjesgrootte (nanoschaal/submicron), hoe hoger de hardheid en slijtvastheid.Beginsel: fijnkorrelig wolfraamcarbide heeft een kleinere korrelgrootte en een hogere korrelgrensdichtheid,die de ontwrichtingsbeweging en de verspreiding van scheuren effectief kunnen belemmeren (effect van versterking van fijnkorrels)Zo kan de Vickers-hardheid van nano-wolfraamcarbide meer dan 2000HV bereiken, wat hoger is dan die van gewoon micronwolfraamcarbide (ongeveer 1800HV).en is beter geschikt voor extreme slijtageomgevingen (zoals luchtvaartdichtingen).Uitzondering: als de deeltjesgrootte te klein is (zoals < 100 nm), kunnen de deeltjes gemakkelijk worden samengevoegd om "zachte agglomeraten" te vormen, wat de dichtheid en prestaties kan verminderen. Specifieke oppervlakte en activiteitWet: Hoe kleiner de deeltjesgrootte, hoe groter het specifieke oppervlak en hoe hoger de chemische activiteit.Toepassing:Nano wolfraamcarbidepoeder heeft meer voordelen op het gebied van katalysatordragers, slijtagebestendige coatings, enz. (hoge activiteit bevordert de verbinding tussen interfaces).een oppervlakte van meer dan 1 μm, maar niet meer dan 1 μm,die het gemakkelijker maakt om de reactiesnelheid bij het sinteren van gecementiseerd carbide te controleren en overmatige oxidatie te voorkomen. 2- Invloed op het voorbereidingsprocesVorm- en sinterprestatiesDrukfase:Fijne deeltjes (zoals < 1 μm) hebben een slechte vloeibaarheid en moeten worden gecombineerd met bindmiddelen (zoals paraffine, rubber) of spraygranulatietechnologie om de vormbaarheid te verbeteren.Grove deeltjes (zoals > 10 μm) hebben een goede vloeibaarheid en zijn geschikt voor droge persing, maar hogere temperaturen of langere tijdsduur zijn tijdens het sinteren vereist om de verdichting te bevorderen.Sinterfase:fijne deeltjes van wolfraamcarbide hebben een hoge oppervlakteenergie en een snelle atoomdiffusiesnelheid tijdens het sinteren,zodat ze bij lagere temperaturen verdund kunnen worden (bijvoorbeeld de sintertemperatuur van nanowolframcarbide is 100-200 °C lager dan die van micron-deeltjes), waardoor het risico op korrelgroei wordt verminderd.Grobkorrelig wolfraamcarbide vereist een hogere sintertemperatuur (meestal 1400-1600°C), maar veroorzaakt gemakkelijk grove korrels.Het is noodzakelijk om de groei van het graan te beheersen door het toevoegen van remmers (zoals VC), Cr3C2).Verspreiding en uniformiteitFijne deeltjes zijn makkelijk te agglomereren. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.Grove deeltjes zijn relatief gemakkelijk te verspreiden.Maar er moet aandacht worden besteed aan het deeltjesgrootteverspreidingsbereik (zoals D50=5μm en smalle verdeling) om te voorkomen dat grote deeltjes zich ophopen en een verhoogde porositeit veroorzaken.   3Sleuteltechnologieën voor deeltjesgroottecontroleVoorbereidingsmethodeStoomafzetting (CVD): op nanoschaal t10 μm) hebben een goede vloeibaarheid en zijn geschikt voor droge persing, maar hogere temperaturen of langere tijden zijn tijdens het sinteren vereist om de verdichting te bevorderen.Fijne deeltjes wolfraamcarbide hebben een hoge oppervlakte-energie en een snelle atoomdiffusiesnelheid tijdens het sinteren, zodat ze bij lagere temperaturen verdund kunnen worden (bijvoorbeeld de sintertemperatuur van nanowolframcarbide is 100-200 °C lager dan die van micron-deeltjes),vermindering van het risico op korengroei. Grobkorrelig wolfraamcarbide vereist een hogere sintertemperatuur (meestal 1400-1600°C), maar veroorzaakt gemakkelijk grove korrels,Het is noodzakelijk om de groei van het graan te beheersen door het toevoegen van remmers (zoals VC), Cr3C2). Dispersie en gelijkvormigheid Fijne deeltjes kunnen gemakkelijk worden geagglomereerd. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideGrove deeltjes zijn relatief gemakkelijk te verspreiden.Maar er moet aandacht worden besteed aan het deeltjesgrootteverspreidingsbereik (zoals D50=5μm en smalle verdeling) om te voorkomen dat grote deeltjes zich ophopen en een verhoogde porositeit veroorzaken.3 Belangrijke technologieën voor de controle van de deeltjesgrootte Voorbereidingsmethode Vapor deposition method (CVD): op nanoschaal kan wolfraamcarbidepoeder worden bereid met een uniforme deeltjesgrootte, maar met hoge kosten.voor hoogwaardige toepassingenMechanische legeringsmethode: de deeltjesgrootte kan worden verkleind tot submicronniveau door wolfraam-koolstofcompositpoeder te verpletteren door middel van hoogenergetische kogelmolen,Maar verontreinigingen moeten worden voorkomen.Spraydrogen - methoden voor verbranding:een gebruikelijke industriële methode die de grootte van de druppeltjes in het spuitwater en de verkoolingstemperatuur regelt om de deeltjesgrootte op microniveau te controleren (zoals D50 = 2-5μm). Detectie en karakterisering Laserdeeltjesgrootte-analysator (meetbereik 0,01-2000μm) wordt gebruikt om snel deeltjesgrootteverdeling (D10, D50, D90) te verkrijgen.Transmissie-elektronenmicroscopie (TEM) en scanning-elektronenmicroscopie (SEM) worden gebruikt om de morfologie van deeltjes (bolvormige, polyhedraal, geagglomereerd) en graangrensstructuur.kan worden bereid met een uniforme deeltjesgrootte maar een hoge prijs, geschikt voor high-end toepassingen.Mechanische legeringsmethode: de deeltjesgrootte kan worden verkleind tot submicronniveau door wolfraam-koolstofcompositpoeder te verpletteren door middel van hoogenergetische kogelmolen,Maar verontreinigingen moeten worden voorkomen..Spraydrogen - verkoolingsmethode: een gebruikelijke industriële methode die de grootte van de druppel en de verkoolingstemperatuur van de spray regelt om de deeltjesgrootte op microniveau te controleren (zoals D50 = 2-5 μm).Detectie en karakteriseringEen laserdeeltjesgrootte-analysator (meetbereik 0,01-2000μm) wordt gebruikt om snel de deeltjesgrootteverdeling (D10, D50, D90) te verkrijgen.Transmissie-elektronenmicroscopie (TEM) en scanning-elektronenmicroscopie (SEM) worden gebruikt om de morfologie van deeltjes (bolvormige, polyhedrale, geagglomereerde toestand) en de graangrensstructuur te observeren.     cast@ebcastings.com   WhatsApp: 0086 18800596372  

De smedetechnologie is een metaalverwerkingstechnologie die druk uitoefent op metaalvlekken door middel vansmedenDeze methode wordt veel gebruikt in machines, auto's,luchtvaart en andere gebieden, met name voor de productie van belangrijke onderdelen met hoge belastingen en moeilijke werkomstandigheden.Het smeedproces omvat hoofdzakelijk de volgende stappen: 1Materialen selectie en voorbereiding: eerst selecteren metalen materialen met een goede plasticiteit en taaiheid en bereiden ze voor op smeden.De keuze van de materialen zal worden bepaald op basis van de eisen van het eindproduct. 2Verwarming: het metaal moet tot een bepaalde temperatuur worden verwarmd om de plasticiteit te verbeteren en het vervolgens smeden te vergemakkelijken.Verschillende metalen materialen hebben verschillende verwarmingstemperatuurvereisten. 3. smeden:Vervaardiginghet metaal op een smeedmachine (zoals een smeedhamer, pers, enz.).terwijl de smeedmachine in een smeedmachine met een bepaalde vorm wordt gesmeed, die smeden met complexe vormen kan produceren. 4Koeling: Het metaal moet na het smeden goed worden gekoeld om zijn vorm en prestaties te behouden. 5Naverwerking: met inbegrip van warmtebehandeling, reiniging, inspectie en andere stappen om de kwaliteit en prestaties van de smeedstukken te waarborgen. 6De voordelen van het smeedproces zijn: Hoge productie-efficiëntie en lage arbeidsintensiteit. Desmedende afmetingen zijn nauwkeurig en de bewerkingsmogelijkheid klein. Met behulp van een gecompliceerde vorm kunnen smeden worden gemaakt. De smeedlijnen in de smeedmachine zijn verdeeld naargelang de smedegraaf, waardoor de mechanische eigenschappen en de levensduur van de onderdelen worden verbeterd. Het smeedproces kent echter ook enkele beperkingen: De kosten van de malen zijn hoog en er is speciale machine nodig voor het smeden. Niet geschikt voor productie in een enkel stuk of in kleine batches. Het gewicht van het gietvormen is beperkt door de capaciteit van het gietvormen. Het smeedproces kan worden onderverdeeld in hamer smeed, krukpers smeed, plat smeed machine smeed, enz. volgens verschillende apparatuur.Het proces van het gieten omvat ook het gieten van precisie, die sommige onderdelen met complexe vormen en een hoge dimensionale nauwkeurigheid kan smeden, zoals scheefgetallen, lemmen, luchtvaartonderdelen, enz. Kortom, smeden is een efficiënte en nauwkeurige metaalverwerkingstechnologie.Het produceert smeedstukken met uitstekende prestaties door de plastic vervorming van metaal nauwkeurig te regelen om aan de hoge normen van de moderne industrie te voldoen..  

Verouderingsbehandeling: laat de gietstukken enkele maanden of zelfs langer in de open lucht liggen, zodat de gietstukken zich langzaam en natuurlijk kunnen vervormen om de spanning te elimineren;   met een vermogen van meer dan 10 WVerwarm de gietstukkentot 900-960°C en gedurende 1-4 uur worden bewaard en vervolgens worden ze gekoeld in de oven om de witte structuur te verwijderen, de hardheid te verminderen en de verwerkingsprestaties te verbeteren;   Normalisatie: onderverdeeld in normalisatie bij hoge temperatuur en normalisatie bij lage temperatuur.en de laagtemperatuur normalisatietemperatuur wordt over het algemeen verwarmd tot 820-860°C. Na normalisatie is kunstmatige veroudering vereist om de interne spanning die tijdens normalisatie ontstaat te elimineren;   Verwarming: met inbegrip van gietspanningsverwarming, koelspannverwarming en hoge temperatuurverwarming.warmtebehandelingDe gietstukken worden verwarmd tot 520-550°C bij langzame verwarming (60-100°C/uur) en vervolgens in de oven verwarmd met een langzame verwarming (20°C) na een periode van -30°C/uur te hebben bewaard.kom uit de oven en air-coolOp dit moment wordt de spanning van het gieten in principe geëlimineerd;   Verdoofing:Verwarm de gietstukkentot 30-50 °C boven de eindtemperatuur van de A-laag, en vervolgens in olie afdoen om een martensitstructuur te verkrijgen om de mechanische eigenschappen van het gietstuk te verbeteren;   Tempering: Om de restspanning na het afdoen adequaat te verminderen, moet de tempering over het algemeen na het afdoen worden uitgevoerd.  

In de industrie zijn slijtageballen een onmisbaar en belangrijk onderdeel, dat weliswaar onbeduidend lijkt, maar in veel industrieën een belangrijke rol speelt in het productieproces.   Versletenwerende kogels, ook wel slijtvast medium voor slijpmachines genoemd, worden voornamelijk gebruikt om materialen in kogelmolen te verpletteren om de materialen fijner te laten slijpen om aan de gebruiksnormen te voldoen.   Er zijn vele soorten slijtballen.   1. gietijzer van chroomlegeringmolenballenDeze soort slijpbal heeft een bepaalde slijtvastheid en corrosiebestandheid (industrie-standaardreferentie:"YBT092-2019-gegote gietijzergranenbal").   2.De gietgranen van ductiel ijzer kunnen na warmtebehandeling de matrixstructuur voornamelijk van bainite of martensite verkrijgen,die wordt aangeduid als bainite ductiel ijzer slijpbal respectievelijk martensitic ductiel ijzer slijpbal.   3. gesmeed staalbal gemaakt door warmwalsen van rond staal uit staalfabrieken. Het gehele productieproces wordt automatisch gecontroleerd, de hardheid van de staalbal is gelijk, de hardheid van de kern is hoog,de vermaling is laag, en de inslagwaarde van de stalen bal is groot (referentie van de industriestandaard: "YBT091-2019-Forged Steel Ball").   4. destalen balDe waarde van de spiraal is relatief laag, maar de hardheid van de stalen balkern is laag, breekt gemakkelijk en de slijtvastheid is ook slecht.   Verschillende soorten slijtvaste ballen hebben hun eigen prestatie-eigenschappen en zijn geschikt voor verschillende werkomstandigheden en industrieën.slijtagebestendige ballen kunnen worden gezien in ballenmolens in de mijnbouwDe Commissie heeft in de loop van de afgelopen vijf jaar een aantal voorstellen ingediend voor een voorstel voor een richtlijn van de Raad tot wijziging van de richtlijn van de Raad betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten.