De vier basisprocessen in de aluminiumgietindustrie zijn gloeien, normaliseren, blussen en temperen.
Deze vier processen worden de "vier vuren" genoemd in het gietgieten.
Het is duidelijk dat het gluren het werkstuk verwarmt.de gietmachine wordt langzaam afgekoeld volgens de geselecteerde materialen om een toestand van bijna evenwicht van de interne structuur van het metaal te bereiken.
Normaliseren is het werkstuk opwarmen tot een geschikte temperatuur en het vervolgens in de lucht afkoelen.
Het wordt hoofdzakelijk gebruikt om de snijfunctie van het materiaal te verbeteren en kan ook worden gebruikt als het einde van de gietvorming voor sommige onderdelen met lage eisen.
Verwarmen is het werkstuk verwarmen en warm houden, en het vervolgens snel afkoelen in een verdoofmiddel zoals water of andere anorganische zoutoplossingen.
Na dit proces worden de geproduceerde staalonderdelen hard en de staalonderdelen ook broos.de getemperde stalen onderdelen kunnen langere tijd worden geplaatst bij een temperatuur die hoger is dan de kamertemperatuur en lager is dan 650 graden Celsius voor isolatie, en vervolgens afgekoeld.
Dit wordt tempering genoemd. Toepassing van aluminium gietstukken Aluminiummaterialen en aluminiumlegeringen hebben een goede vloeibaarheid en plasticiteit, zodat verschillende complexe en moeilijke gietstukken kunnen worden gemaakt.
Gietstukken van aluminiumlegeringen en metalen aluminium hebben een hoge precisie en oppervlakteafwerking, waardoor de hoeveelheid mechanische verwerking van gietstukken sterk wordt verminderd, de arbeidsintensiteit sterk wordt verminderd,en bespaart elektriciteit en metalen materialen.
Vanwege de hoge interne en externe kwaliteit worden aluminium gietstukken veel gebruikt in de automobielindustrie, de productie van verbrandingsmotoren, de productie van motorfietsen,Vervaardiging van elektromotoren, de productie van transmissie-machines, precisie-instrumenten, landschapsontwerp, energieconstructie en andere industrieën, en wordt de nieuwe favoriet van de gietindustrie.
![]()
![]()
De vier basisprocessen in de aluminiumgietindustrie zijn gloeien, normaliseren, blussen en temperen.
Deze vier processen worden de "vier vuren" genoemd in het gietgieten.
Het is duidelijk dat het gluren het werkstuk verwarmt.de gietmachine wordt langzaam afgekoeld volgens de geselecteerde materialen om een toestand van bijna evenwicht van de interne structuur van het metaal te bereiken.
Normaliseren is het werkstuk opwarmen tot een geschikte temperatuur en het vervolgens in de lucht afkoelen.
Het wordt hoofdzakelijk gebruikt om de snijfunctie van het materiaal te verbeteren en kan ook worden gebruikt als het einde van de gietvorming voor sommige onderdelen met lage eisen.
Verwarmen is het werkstuk verwarmen en warm houden, en het vervolgens snel afkoelen in een verdoofmiddel zoals water of andere anorganische zoutoplossingen.
Na dit proces worden de geproduceerde staalonderdelen hard en de staalonderdelen ook broos.de getemperde stalen onderdelen kunnen langere tijd worden geplaatst bij een temperatuur die hoger is dan de kamertemperatuur en lager is dan 650 graden Celsius voor isolatie, en vervolgens afgekoeld.
Dit wordt tempering genoemd. Toepassing van aluminium gietstukken Aluminiummaterialen en aluminiumlegeringen hebben een goede vloeibaarheid en plasticiteit, zodat verschillende complexe en moeilijke gietstukken kunnen worden gemaakt.
Gietstukken van aluminiumlegeringen en metalen aluminium hebben een hoge precisie en oppervlakteafwerking, waardoor de hoeveelheid mechanische verwerking van gietstukken sterk wordt verminderd, de arbeidsintensiteit sterk wordt verminderd,en bespaart elektriciteit en metalen materialen.
Vanwege de hoge interne en externe kwaliteit worden aluminium gietstukken veel gebruikt in de automobielindustrie, de productie van verbrandingsmotoren, de productie van motorfietsen,Vervaardiging van elektromotoren, de productie van transmissie-machines, precisie-instrumenten, landschapsontwerp, energieconstructie en andere industrieën, en wordt de nieuwe favoriet van de gietindustrie.
![]()
![]()