1. Rolleroppervlak scheuren
De scheuren worden onderverdeeld in normale scheuren en abnormale scheuren.rollenDeze vormen een micro-oppervlakte-laagfenomeen dat zich op de oppervlakte voordoet.rollenOnregelmatige scheuren worden veroorzaakt door thermische schokscheuren als gevolg van ongevallen zoals glijden, stalen plakken, stalen verstoppen, stalen stapelen en staartschommelingen tijdens het rollen.Ze vormen scheuren met een bepaalde diepte en buigzaamheid op het oppervlak van de rol.
2. Inhouding
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.
3. Oxide filmverlies
Aan het begin van het rollen, na een periode van warm rollen, wordt op het roloppervlak een dun zilvergrijze of lichtblauwe oxidefilm gevormd.Het is zeer belangrijk om het oppervlak van de rol te beschermen en de oppervlakkigheid van het gewalste stuk te verbeterenAls de rollen niet voldoende afkoelen, wordt de film van de oxide door de rollenkracht gevormd en ontstaat er een kleine scheur.het is moeilijk om een dichte oxidefilm op het rolleroppervlak te vormenBij onredelijk rollen wordt de oxidefilm tijdens het productieproces snel vernietigd.waardoor de oxidefilm afvalt, waardoor defecten zoals meteorenvlekken op het rolleroppervlak achterblijven, wat resulteert in een verhoogde ruwheid van het rolleroppervlak en een verhoogde slijtage.
4Kleverig staal, abnormale slijtage, enz.
Vanwege een abnormale rollen, derollenhet oppervlak en het werkstuk aan elkaar hechten, waardoor het staal plakt;onredelijke procesparameters tijdens het walsen veroorzaken overmatig verbruik van rollen met dezelfde breedte en kilometer, wat leidt tot onevenwichtige slijtage van het rolleroppervlak.
In de productie moeten gestandaardiseerde werkzaamheden en onderhoud van de apparatuur worden verricht om bovengenoemde beschadiging van het roloppervlak te voorkomen.
Materiaalkeuze
gesmeed staalrollersen onbeperkt gekoeld gietijzerrollersNaast gewoon gekoeld gietijzer zijn er ook lage-nikkelchroommolybdeen, middelgrote-nikkelchroommolybdeen,en gietijzeren materialen met een hoog nikkelchroommolibdeengehalte. Hoogwaardige gekoelde gietijzermaterialen zijn hoog nikkel-chroom-molybdeen gekoeld gietijzer. De nadelen van dit type roller zijn lage hardheid en slechte slijtvastheid.er werden gietijzeren rollen van ductiel ijzer gebruiktIn het buitenland worden in het algemeen halfstaal en speciale hardheidsmateriaal van hoog gehalte gebruikt.die zeer effectief zijn bij het overwinnen van oppervlakkrapheid en slijtvastheid.
Om de slijtvastheid van het oppervlak van warmwalsen te verbeterenrollers,de materialen van warmwalstrollers worden voortdurend verbeterd en hun basisontwikkelingsproces gaat van gekoeld gietijzer tot gietijzer met een hoog chroomgehalte tot half-snelstalen en snelstalen.
De chemische samenstelling van gietijzerrollers met een hoog chroomgehalte is: 2,0%~4,0%C, 10%~30%Cr, 0,15%~1,6%Ni, 0,3%~2,9%Mo. De essentie is een wit gietijzer met een hoge slijtvastheid.Het gehalte aan chroom bedraagt in het algemeen 10%~15%.Het carbide is voornamelijk M7C3-type, wat verschilt van het continue M8C-typecarbide van wit gietijzer. Het heeft niet alleen een goede slijtvastheid, maar heeft ook een hogere hardheid (HV kan 1800 bereiken).De matrix is austenite en martensite.De werkelijke rollenproductie toont aan dat rollen van gietijzer met een hoog chroomgehalte een goede weerstand hebben tegen thermische scheuringen.De reden hiervoor is dat op het oppervlak van de rol een dichte en harde chroomoxidefilm wordt gevormdDaarom werden in de jaren tachtig in het voorstel van het afwerkingswalsen ruiten van gietijzer met een hoog chroomgehalte op grote schaal gebruikt.Met een hoog chroomgehalte zijn rolletjes van gietijzeren composietbreed gebruikt als warmband (staal) continuwalsen, ruwwalsen en afwerkingsrolletjes voor de voorzijde, brede, middelgrote en dikke platen; ruwwalsen en afwerkingsrolletjes en kleine staal- en staafwerkwerkwerkwerkwerkwerkrolletjes.
Er zijn twee vormen van warmtebehandeling voor hoogchroom gietijzerrolletjes, de ene is subkritische warmtebehandeling onder de kritieke transformatietemperatuur,en de andere is hoge temperatuur warmtebehandeling boven het kritieke punt A3De perlietmatrix van het oppervlakte materiaal van de hoogchroomrol zal naar verwachting zeer fijne interlamellaire afstanden hebben en een groot aantal verspreide secundaire carbiden op de matrix.met een zo laag mogelijke residuele austenite en residuele spanning, wordt dus in het algemeen de laatste warmtebehandeling geselecteerd, met name normalisatie en tempering.
De toepassing van hogesnelheidsstaal als warmgewalst rollend materiaal begon in Japan in 1988.mijn land begon met de ontwikkeling en het gebruik van high-speed staal rollen in de late jaren 1990De algemene samenstelling van snelstaal is 1%~2%C, 0%~5%Co, 0%~5%Nb, 3%~10%Cr, 2%~7%Mo, 2%~7%V, 1%~5%W.Omdat het een grote hoeveelheid legeringselementen heeft zoals W en V die sterke carbiden kunnen vormen, de uiteindelijke microstructuur bevat ongeveer 10% ~ 15% carbiden met een extreem hoge hardheid en hoge temperatuurstabiliteit, zodat het hoge sterkte en hardheid kan behouden bij het werken bij hoge temperaturen.De werklaag heeft een hoge hardheid van 80 ~ 85HS, heeft een goede slijtvastheid en thermische krakbestandheid en er is geen thermische krak op het oppervlak van de rol,en in het algemeen geen schilfenomen.
In de afgelopen jaren hebben ook buitenlandse landen met succes half-hoge snelheidstaalrolletjes gebruikt in warmgewalste dunne plaat ruwmachines.en hun beetprestaties en thermische vermoeidheidsweerstand zijn goedDaarom zijn zij een ideale keuze geworden voor warmgewalste dunne plaat ruwe molens en draadstaaf medium rollen molen rollen. 00,5% tot 1,5% Si, 0,4% tot 1,0% Mn, 1,0% tot 6,0% Cr, 0,1% tot 4,0% Mo, 0,1% tot 3,0% V, 0,1% tot 4,0% W.
1. Rolleroppervlak scheuren
De scheuren worden onderverdeeld in normale scheuren en abnormale scheuren.rollenDeze vormen een micro-oppervlakte-laagfenomeen dat zich op de oppervlakte voordoet.rollenOnregelmatige scheuren worden veroorzaakt door thermische schokscheuren als gevolg van ongevallen zoals glijden, stalen plakken, stalen verstoppen, stalen stapelen en staartschommelingen tijdens het rollen.Ze vormen scheuren met een bepaalde diepte en buigzaamheid op het oppervlak van de rol.
2. Inhouding
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.
3. Oxide filmverlies
Aan het begin van het rollen, na een periode van warm rollen, wordt op het roloppervlak een dun zilvergrijze of lichtblauwe oxidefilm gevormd.Het is zeer belangrijk om het oppervlak van de rol te beschermen en de oppervlakkigheid van het gewalste stuk te verbeterenAls de rollen niet voldoende afkoelen, wordt de film van de oxide door de rollenkracht gevormd en ontstaat er een kleine scheur.het is moeilijk om een dichte oxidefilm op het rolleroppervlak te vormenBij onredelijk rollen wordt de oxidefilm tijdens het productieproces snel vernietigd.waardoor de oxidefilm afvalt, waardoor defecten zoals meteorenvlekken op het rolleroppervlak achterblijven, wat resulteert in een verhoogde ruwheid van het rolleroppervlak en een verhoogde slijtage.
4Kleverig staal, abnormale slijtage, enz.
Vanwege een abnormale rollen, derollenhet oppervlak en het werkstuk aan elkaar hechten, waardoor het staal plakt;onredelijke procesparameters tijdens het walsen veroorzaken overmatig verbruik van rollen met dezelfde breedte en kilometer, wat leidt tot onevenwichtige slijtage van het rolleroppervlak.
In de productie moeten gestandaardiseerde werkzaamheden en onderhoud van de apparatuur worden verricht om bovengenoemde beschadiging van het roloppervlak te voorkomen.
Materiaalkeuze
gesmeed staalrollersen onbeperkt gekoeld gietijzerrollersNaast gewoon gekoeld gietijzer zijn er ook lage-nikkelchroommolybdeen, middelgrote-nikkelchroommolybdeen,en gietijzeren materialen met een hoog nikkelchroommolibdeengehalte. Hoogwaardige gekoelde gietijzermaterialen zijn hoog nikkel-chroom-molybdeen gekoeld gietijzer. De nadelen van dit type roller zijn lage hardheid en slechte slijtvastheid.er werden gietijzeren rollen van ductiel ijzer gebruiktIn het buitenland worden in het algemeen halfstaal en speciale hardheidsmateriaal van hoog gehalte gebruikt.die zeer effectief zijn bij het overwinnen van oppervlakkrapheid en slijtvastheid.
Om de slijtvastheid van het oppervlak van warmwalsen te verbeterenrollers,de materialen van warmwalstrollers worden voortdurend verbeterd en hun basisontwikkelingsproces gaat van gekoeld gietijzer tot gietijzer met een hoog chroomgehalte tot half-snelstalen en snelstalen.
De chemische samenstelling van gietijzerrollers met een hoog chroomgehalte is: 2,0%~4,0%C, 10%~30%Cr, 0,15%~1,6%Ni, 0,3%~2,9%Mo. De essentie is een wit gietijzer met een hoge slijtvastheid.Het gehalte aan chroom bedraagt in het algemeen 10%~15%.Het carbide is voornamelijk M7C3-type, wat verschilt van het continue M8C-typecarbide van wit gietijzer. Het heeft niet alleen een goede slijtvastheid, maar heeft ook een hogere hardheid (HV kan 1800 bereiken).De matrix is austenite en martensite.De werkelijke rollenproductie toont aan dat rollen van gietijzer met een hoog chroomgehalte een goede weerstand hebben tegen thermische scheuringen.De reden hiervoor is dat op het oppervlak van de rol een dichte en harde chroomoxidefilm wordt gevormdDaarom werden in de jaren tachtig in het voorstel van het afwerkingswalsen ruiten van gietijzer met een hoog chroomgehalte op grote schaal gebruikt.Met een hoog chroomgehalte zijn rolletjes van gietijzeren composietbreed gebruikt als warmband (staal) continuwalsen, ruwwalsen en afwerkingsrolletjes voor de voorzijde, brede, middelgrote en dikke platen; ruwwalsen en afwerkingsrolletjes en kleine staal- en staafwerkwerkwerkwerkwerkwerkrolletjes.
Er zijn twee vormen van warmtebehandeling voor hoogchroom gietijzerrolletjes, de ene is subkritische warmtebehandeling onder de kritieke transformatietemperatuur,en de andere is hoge temperatuur warmtebehandeling boven het kritieke punt A3De perlietmatrix van het oppervlakte materiaal van de hoogchroomrol zal naar verwachting zeer fijne interlamellaire afstanden hebben en een groot aantal verspreide secundaire carbiden op de matrix.met een zo laag mogelijke residuele austenite en residuele spanning, wordt dus in het algemeen de laatste warmtebehandeling geselecteerd, met name normalisatie en tempering.
De toepassing van hogesnelheidsstaal als warmgewalst rollend materiaal begon in Japan in 1988.mijn land begon met de ontwikkeling en het gebruik van high-speed staal rollen in de late jaren 1990De algemene samenstelling van snelstaal is 1%~2%C, 0%~5%Co, 0%~5%Nb, 3%~10%Cr, 2%~7%Mo, 2%~7%V, 1%~5%W.Omdat het een grote hoeveelheid legeringselementen heeft zoals W en V die sterke carbiden kunnen vormen, de uiteindelijke microstructuur bevat ongeveer 10% ~ 15% carbiden met een extreem hoge hardheid en hoge temperatuurstabiliteit, zodat het hoge sterkte en hardheid kan behouden bij het werken bij hoge temperaturen.De werklaag heeft een hoge hardheid van 80 ~ 85HS, heeft een goede slijtvastheid en thermische krakbestandheid en er is geen thermische krak op het oppervlak van de rol,en in het algemeen geen schilfenomen.
In de afgelopen jaren hebben ook buitenlandse landen met succes half-hoge snelheidstaalrolletjes gebruikt in warmgewalste dunne plaat ruwmachines.en hun beetprestaties en thermische vermoeidheidsweerstand zijn goedDaarom zijn zij een ideale keuze geworden voor warmgewalste dunne plaat ruwe molens en draadstaaf medium rollen molen rollen. 00,5% tot 1,5% Si, 0,4% tot 1,0% Mn, 1,0% tot 6,0% Cr, 0,1% tot 4,0% Mo, 0,1% tot 3,0% V, 0,1% tot 4,0% W.
