Gietijzer met hoog chroomgehalte versus mangaanstaal: welke slijtdelen gaan langer mee?

Professionele vergelijkingsgids en aangepaste slijtageonderdelen (gietijzer met hoog chroomgehalte en mangaanstaal)

MOQ: 1 stuks (op maat gemaakte slijtdelen)

Model-NR: Aangepast

Maat: als tekening

Bewerkingstolerantie: +/-0,01 mm

Sollicitatie: Crusher, Mijnbouw, Cement, Metallurgie, Gebruik van slijpapparatuur

Materiaal: Gietijzer met hoog chroomgehalte (12%-28% Cr), mangaanstaal (Mn13, Mn18), Cr-Mo-gelegeerd staal

Oppervlaktebehandeling: Afschrikken en temperen, stralen, warmtebehandeling, anti-slijtage coating

Productieproces: Gieten, warmtebehandeling, CNC-bewerking, precisieslijpen

Plant: We hebben onze eigen fabriek

After-sales service: Ondersteuning binnen 24 uur (technisch advies + productnaverkoop)

Garantie: Aangeboden (voor op maat gemaakte slijtageonderdelen)

Certificering: CE, ISO 9001:2000

Standaard: ASME, JIS, GB, ASTM A532, GB/T 24186

Inspectie: Ut, metallografische inspectie, hardheidstest, slijtvastheidstest, impacttest, enz

Sollicitatie: gebruikt in de metallurgie, mijnbouw, chemische industrie, cement, breekapparatuur, slijpmachines, enz.

Kleur: om te bestellen

Levertijd: 7 - 30 dagen/ bespreekbaar

Transportpakket: Stalen frame, houten kisten

Voordeel: Rijke gieterij-ervaring, de beste service, professioneel team, strikte kwaliteitscontrole, professionele begeleiding bij materiaalkeuze.

Onze foto's Slijtageonderdelen van hoog chroomgietijzer en mangaanstaal:

[everest_form id = "249"]

[carrousel_slide id='765']

Samenstelling van hoog chroomgietijzer versus mangaanstaal:

Hoog chroomgietijzer: 12% -28% chroomgehalte, 2,0% -3,5% koolstofgehalte, bevat hard carbide (M7C3) voor slijtvastheid; Mangaanstaal (Mn13): 11% -14% mangaangehalte, 1,0% -1,4% koolstofgehalte, austenitisch staal met hardingsprestaties; Mangaanstaal (Mn18): 16% -19% mangaangehalte, 1,0% -1,5% koolstofgehalte, hoger mangaan voor verbeterde taaiheid.

Belangrijkste verschillen en vergelijking van levensduur:

1. Slijtvastheid en levensduur: hoog chroomgietijzer → Extreem hoge slijtvastheid (hardheid HB600-HB800), levensduur 3-5 keer langer dan gewoon staal; geschikt voor omgevingen met lage impact en hoge slijtage (bijv. cementklinker, fijn slijpen). Mangaanstaal → Slijtvastheid is afhankelijk van impact (bewerkte verharding), oppervlaktehardheid tot HB500-HB600 na uitharding, levensduur 2-3 keer langer dan gewoon staal; geschikt voor omgevingen met hoge impact en gemiddelde slijtage (bijv. grof breken van hard gesteente). 2. Taaiheid: hoog chroomgietijzer → Lage taaiheid, bros onder zware impact (gemakkelijk te kraken). Mangaanstaal → Uitstekende taaiheid, geen scheuren bij sterke impact of extrusie. 3. Werkingsprincipe: hoog chroomgietijzer → Intrinsieke hoge hardheid (passieve slijtvastheid). Mangaanstaal → Actieve slijtvastheid (oppervlak hardt uit bij impact, kern blijft taai). 4. Scène met levensduur: gietijzer met hoog chroomgehalte → Gaat langer mee in scènes met weinig impact en veel slijtage (bijv. molenvoeringen, kommen van kegelbrekers). Mangaanstaal → Gaat langer mee in scènes met hoge impact en gemiddelde slijtage (bijv. kaakplaten, impactbrekerplaten).

Beperkingen:

Gietijzer met hoog chroomgehalte → Slechte slagvastheid, niet geschikt voor verbrijzeling met zware schokken; hoge productiekosten. Mangaanstaal → Slechte slijtvastheid in omgevingen met weinig impact (geen werkharding), een hoog mangaangehalte leidt tot hogere kosten dan gewoon staal; slechte lasprestaties.

Toepasselijke scenario's (welke te kiezen?):

Kies hoogchroomgietijzer als: De werkomgeving weinig impact heeft en veel slijtage veroorzaakt (cementslijpen, fijnvermalen van slakken, ertsbehandeling). Kies mangaanstaal als: De werkomgeving een hoge impact heeft en middelmatige slijtage veroorzaakt (grof breken van graniet, basalt, ijzererts; impactbreker, kaakbreker).

Referentie

Veelgestelde vragen:

Q: Kunt u maatwerkproducten vervaardigen (gietijzer met hoog chroomgehalte/mangaanstaal)?

Ja, dat kunnen we.

Wij kunnen zowel standaard als speciale producten produceren.

Wij kunnen ze maken op basis van uw tekeningen en monsters, en geschikte materialen aanbevelen op basis van uw werkomstandigheden.

Q: Biedt u gratis monsters?

Ja, meestal bieden we gratis monsters aan om te testen onder de voorwaarde dat de klant de vracht betaalt.

Q: Wat is de garantie voor onze producten?

Als zich in deze periode kwaliteitsproblemen aan onze kant voordoen, nemen wij de verzendkosten en de vervanging voor onze rekening.

Q: Kunnen de producten worden aangepast aan onze behoefte, zoals op ons logo?

Onze producten kunnen zeker naar wens worden aangepast. Uw logo aanbrengen is ook beschikbaar.

Q: Welke informatie moeten we u verstrekken om onze onderdelenbestelling te bevestigen?

geef ons uw tekeningen of gedetailleerde specificaties, en de werkomstandigheden (impactintensiteit, slijtageniveau) voor ons technisch personeel kunnen de tekening maken en geschikte materialen aanbevelen.

Q: Test u al uw goederen vóór levering?

Ja, we hebben een 100% test vóór levering

Q: Vervoer?

Vervoerd door DHL, UPS, EMS, Fedex, Luchtvracht, Zeevracht.

Q: Ondersteunt u dropshipping?

Ja, uw dropshipping is beschikbaar.

Q: Wat voor soort materialen worden er gebruikt voor de producten?

Wij leveren gietijzer met een hoog chroomgehalte, mangaanstaal (Mn13, Mn18) en op maat gemaakte legeringsmaterialen voor slijtdelen, geschikt voor verschillende impact- en slijtageomstandigheden.

Q: Wat voor soort producten biedt u aan?

Wij produceren voornamelijk verschillende slijtdelen van gietijzer en mangaanstaal met een hoog chroomgehalte, zoals molenvoeringen, kaakplaten van kaakbrekers, kommen van kegelbrekers, slagbrekerplaten, brekerhamers, enz.

1. 20 jaar Foundry Operation Experience, gespecialiseerd in R&D en productie van slijtdelen.
2. Vriendelijke en uiterst efficiënte technische en commerciële communicatie, die professionele begeleiding bij materiaalkeuze biedt.
3. Professionele exportpraktijken: geëxporteerd naar +60 landen overzee.