Productspecificaties
- Producten
- hoge hardheid, slijtvastheid en langere levensduur slijtvast gietwerk
- MOQ
- 1 stuk
- Model nr.
- Op maat
- Grootte
- als tekening
- Bewerkingstolerantie
- +/- 0,01 mm
- Toepassing
- Gebruik van de breekmachine
- Materiaal
- Staal, gietstaal, hoogmanganesstaal, hoogmangan
- Oppervlaktebehandeling
- Zonder verwerking
- Vervaardigingsproces
- Casting
- Planten
- We hebben onze eigen fabriek
- Naverkoopservice
- Ondersteuning binnen 24 uur
- Garantie
- Aanbod
- Certificering
- CE, ISO 9001:2000
- Standaard
- ASME, JIS, GB
- Inspectie
- Uitvoer, metallografische controle, hardheidstest, enz.
- Toepassing
- gebruikt in metallurgie, mijnbouw, chemische industrie, cement, breekapparatuur, enz.
- Kleur
- naar Orde
- Leveringstermijn
- 7 - 30 dagen/onderhandelbaar
- Transportpakket
- Staalframe, houten behuizing
- Voordeel
- Rijke ervaring, beste service, professioneel team.
Onze foto's slijtvast gietwerk:
Hoog manganstaal slijtagebestendige gietstukken Samenstelling: 10%-14% mangaan, 1,0%-1,4% koolstof en austenitisch staal.
Top 7 factoren die van invloed zijn op de levensduur van slijtvast gietstukken
-
Materiaalkeuze
Het kiezen van het verkeerde materiaal (bijv. gietijzer met een hoog chroomgehalte onder zware druk, mangaanstaal onder lage spanning) verkort direct de levensduur.
-
Hardheid en hardheid in evenwicht
Onvoldoende hardheid leidt tot snelle slijtage; onvoldoende hardheid leidt tot breuk bij inslag.
-
Warmtebehandeling proces
Onjuiste blus, tempering of houdtijd veroorzaakt onstabiele hardheid, slechte structuur en korte levensduur.
-
Kwaliteit van de casting
Porositeit, krimp, insluitingen en andere interne defecten verminderen de sterkte en versnellen het falen.
-
Werkomstandigheden en belasting
De slagintensiteit, de slijthardigheid, de grootte van de voeding en de werktemperatuur hebben een directe invloed op de slijtingsgraad.
-
Installatie en matching
Onnauwkeurige installatie, losse pasvorm of verkeerde uitlijning veroorzaakt abnormale slijtage en vroegtijdige schade.
-
Operatie en onderhoud
Overbelasting, onevenwichtige voeding, gebrek aan tijdige aanpassing en onderhoud verminderen de levensduur sterk.
Kenmerken:Uitstekende taaiheid. Werkverharding treedt op bij sterke slag of extrusie. De oppervlakhardheid neemt aanzienlijk toe (van HB200 tot HB500 of meer),Maar de kern zal nog steeds de hardheid behoudenUitstekende slagvastheid, geschikt voor de verwerking van grote materialen of bij hoge slagomstandigheden.
Beperkingen:In lage impact, lage spannings slijtage omgevingen, het werk verharding effect is slecht en de slijtvastheid is onvoldoende.
Toepasselijke scenario's:grof- en middelgrote slijpstadiums, breekmachines en kogelmolen voor de verwerking van kalksteen, graniet, ijzererts, cementklinker, enz.
Referentie
Standaard nominale chemische samenstelling (%)
|
C |
- Jawel. |
Deeltjes |
Cr |
Mo. |
Ni |
S |
P |
| AS2074/L2A |
0.45-0.55 |
≤ 0.75 |
0.50-1.00 |
0.80-1.20 |
—— |
—— |
≤ 0.04 |
≤ 0.04 |
| AS2074/L2B |
0.55-0.65 |
≤ 0.75 |
0.50-1.00 |
0.80-1.50 |
0.2-0.4 |
—— |
≤ 0.04 |
≤ 0.04 |
| AS2074/L2C |
0.70-0.90 |
≤ 0.75 |
0.8-1.2 |
1.30-2.40 |
0.2-0.4 |
—— |
≤ 0.04 |
≤ 0.04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo |
0.38-0.48 |
1.5-1.8 |
0.4-1.0 |
1.8-2.2 |
0.2-0.6 |
—— |
≤ 0.04 |
≤ 0.04 |
| ZG45Cr2Mo |
0.40-0.48 |
0.8-1.2 |
0.5-1.2 |
1.7-2.0 |
0.8-1.2 |
≤ 0.5 |
≤ 0.04 |
≤ 0.04 |
| ZG30Cr5Mo |
0.25-0.35 |
0.4-1.0 |
0.5-1.2 |
4.0-6.0 |
0.2-0.8 |
≤ 0.5 |
≤ 0.04 |
≤ 0.04 |
ZG40Cr5Mo
(FED-4A) |
0.35-0.45 |
0.4-1.0 |
0.5-1.2 |
4.0-6.0 |
0.2-0.8 |
≤ 0.5 |
≤ 0.04 |
≤ 0.04 |
| ZG50Cr5Mo |
0.45-0.55 |
0.4-1.0 |
0.5-1.2 |
4.0-6.0 |
0.2-0.8 |
≤ 0.5 |
≤ 0.04 |
≤ 0.04 |
| ZG60Cr5Mo |
0.55-0.65 |
0.4-1.0 |
0.6-1.5 |
4.0-6.0 |
0.2-0.8 |
≤ 0.5 |
≤ 0.04 |
≤ 0.04 |
| FMU-29 |
0.25-0.45 |
0.3-1.0 |
0.6-1.5 |
6.0-8.0 |
0.2-0.4 |
—— |
≤ 0.04 |
≤ 0.04 |
| FMU-11 |
0.90-1.30 |
0.3-1.0 |
0.6-1.5 |
11.0-13.0 |
0.3-0.5 |
—— |
≤ 0.04 |
≤ 0.04 |
| FMU-13 |
0.80-1.30 |
0.4-1.2 |
0.8-1.5 |
11.0-13.0 |
0.4-0.8 |
—— |
≤ 0.04 |
≤ 0.04 |
| FMU-14 |
1.60-2.00 |
0.4-1.2 |
0.8-1.5 |
11.0-13.0 |
0.6-1.0 |
—— |
≤ 0.04 |
≤ 0.04 |
Vragen:
K: Kun je op maat gemaakte producten maken?
A: Ja, dat kunnen we.
We kunnen zowel standaard als speciale producten produceren.
We kunnen ze maken volgens uw tekeningen en monsters.
Q: Levert u gratis monsters?
A: Ja, meestal leveren we gratis monsters voor het testen onder de voorwaarde van de vracht betaald door de klant.
V: Wat is de garantie voor onze producten?
A: Als er in deze periode kwaliteitsproblemen van onze kant optreden, nemen wij de verzendkosten en vervanging op ons.
V: Kunnen de producten worden aangepast als onze behoefte, zoals op ons logo?
A: Zeker onze producten kunnen worden aangepast als uw behoefte, Zet op uw logo is ook beschikbaar.
V: Welke informatie moeten wij u verstrekken om onze onderdelenbestelling te bevestigen?
A: Geef ons uw tekeningen of gedetailleerde specificaties voor ons technische personeel kan de tekening te maken.
V: Test u al uw goederen voor levering?
A: Ja, we hebben 100% test voor levering
V: Vervoer?
A: Vervoer door DHL, UPS, EMS, Fedex, luchtvracht, zeevracht.
V: Ondersteunt u dropshipping?
A: Ja, uw drop shipping is beschikbaar.
V: Welke materialen worden gebruikt voor de producten?
A: Wij leveren alle soorten gietstukken van hoog gelegeerd staal, met inbegrip van gietstukken van mangaanstaal, gietstukken van hoog mangaanstaal, gietstukken van nikkelhard, gietstukken van chroommolybdeen, gietstukken van wit ijzer met hoog chroom,enzovoort.
V: Wat voor soort producten bieden jullie aan?
A: We produceren voornamelijk diverse gietstukken van hoog legeringsstaal, zoals molenvoeringen, onderdelen voor kaakbrekers, kaakplaten, onderdelen voor kegelbrekers, breekbalken, breekhamers, enz.
- 20 jaar ervaring in de gieterij.
- Vriendelijke en zeer efficiënte technische en commerciële communicatie.
- Professionele exportpraktijken: Exporteerd naar +60 landen.
[Everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
