Product: Hoge corrosieweerstand, slijtvastheid, stabiele prestaties, corrosiebestendige gietstukken
MOQ: 1 stuk
Model-NR: Aangepast
Maat: Als tekening
Bewerkingstolerantie: +/-0,01 mm
Sollicitatie: Chemische industrie, maritieme techniek, aardolie, gebruik van farmaceutische apparatuur
Materiaal: roestvrij staal (304, 316L), Hastelloy, Monel-legering, nikkel-chroomlegering, gietijzer met anticorrosiecoating
Oppervlaktebehandeling: Passivering, beitsen, corrosiewerende coating, elektrolytisch polijsten
Productieproces: Precisiegieten, zandgieten, investeringsgieten, centrifugaalgieten
Plant: We hebben onze eigen fabriek
After-sales service: Ondersteuning binnen 24 uur
Garantie: Aangeboden (12 maanden onder normale werkomstandigheden)
Certificering: CE, ISO 9001:2015, API (aardoliekwaliteit)
Standaard: ASME, ASTM, GB, JIS
Inspectie: UT (ultrasoon testen), RT (radiografisch testen), corrosiebestendigheidstest, metallografische inspectie
Sollicitatie: Gebruikt in chemische reactoren, scheepsfittingen, aardoliepijpleidingen, farmaceutische apparatuur, afvalwaterzuiveringsapparatuur, enz.
Kleur: Zilver (roestvrij staal), grijs (gelegeerd gietijzer), aangepaste kleuren anti-corrosiecoating
Levertijd: 10 - 40 dagen / bespreekbaar
Transportpakket: Stalen frame, houten kisten met vochtbestendige en corrosiewerende film
Voordeel: Rijke gietervaring, professionele begeleiding bij materiaalkeuze, oplossingen op maat, strikte kwaliteitscontrole
Onze foto's Corrosiebestendige gietstukken:
(Tijdelijke afbeelding: roestvrij staal corrosiebestendig gegoten eindproduct; installatiescène voor corrosiebestendig gieten op zee; testproces voor corrosiebestendigheid; metallografische structuur van Hastelloy-gietstukken)
Belangrijkste principes voor het kiezen van corrosiebestendige gietstukken
De kern van het selecteren van corrosiebestendige gietstukken is het afstemmen van de materiaalprestaties op de werkomgeving (corrosiemedium, temperatuur, druk) en het uitgebreid overwegen van het structurele ontwerp, het productieproces en de kosten. Dit zijn de belangrijkste selectiecriteria:
1. Materiaalkeuze op basis van corrosiemedium
Het type corrosiemedium bepaalt rechtstreeks het materiaal van de gietstukken, wat de belangrijkste factor is voor wetenschappelijke selectie:
- Neutraal medium (zoet water, lucht, zwak zuur/alkali): 304 roestvrijstalen gietstukken (Cr 18-20%, Ni 8-12%) hebben de voorkeur, met goede algemene corrosieweerstand en kosteneffectiviteit;
- Sterk corrosief medium (zout water, zwavelzuur, zoutzuur): 316L roestvrij staal (toegevoegde Mo 2-3%) of Hastelloy, dat bestand is tegen putcorrosie en intergranulaire corrosie, geschikt voor maritieme en chemische omgevingen;
- Corrosief medium op hoge temperatuur (boven 500 ℃): gietstukken van nikkel-chroomlegeringen, met stabiele chemische eigenschappen bij hoge temperaturen, waardoor oxidatie en corrosie worden vermeden;
- Corrosieomgeving bij lage temperaturen (onder -20 ℃): gietstukken van Monel-legering, met behoud van taaiheid en corrosieweerstand zonder broze breuk.
2. Structurele ontwerpaanpassing
Een redelijk structureel ontwerp kan lokale corrosie voorkomen en de levensduur verbeteren:
- Vermijd dode hoeken en gaten: Voorkom ophoping van medium en veroorzaakt spleetcorrosie (bijv. ronde hoekovergang in plaats van rechte hoek);
- Uniforme wanddikte: vermijd ongelijkmatige corrosie veroorzaakt door ongelijkmatige spanning en temperatuurverdeling;
- Drainagestructuur: ontwerp voor scenario's met vloeibare media drainagepoorten om de mediumretentietijd te verkorten;
- Vermijd galvanische corrosie: Selecteer bij het matchen met andere metalen materialen met vergelijkbare elektrodepotentialen of gebruik isolatiekussens.
3. Selectie van productieproces
Verschillende processen beïnvloeden de compactheid en corrosieweerstand van gietstukken:
- Precisiegieten/investeringsgieten: Geschikt voor gietstukken met complexe vormen, met een dichte structuur en een glad oppervlak, waardoor corrosiepunten worden verminderd;
- Centrifugaalgieten: geschikt voor cilindrische gietstukken (buizen, moffen), hoge dichtheid, sterke weerstand tegen drukcorrosie;
- Optimalisatie van de nabewerking: Passivering en beitsen verwijderen oppervlakteoxiden en vormen een dichte beschermende film; elektrolytisch polijsten verbetert de oppervlakteafwerking en corrosieweerstand.
Beperkingen van gewone materialen
- 304 roestvrij staal: slechte weerstand tegen chloride-ioncorrosie, niet geschikt voor maritieme en zouthoudende omgevingen;
- Hastelloy/Monel-legering: hoge corrosieweerstand maar hoge kosten, niet geschikt voor algemene arbeidsomstandigheden;
- Gecoat gietijzer: lage kosten, maar de coating valt gemakkelijk af bij omgevingen met hoge impact en hoge temperaturen, waardoor de corrosieweerstand verloren gaat.
Toepasselijke scenario's die overeenkomen
| Corrosie Milieu |
Aanbevolen materiaal |
Toepasselijke producten |
| Marine (zout water, vochtigheid) |
316L roestvrij staal, Hastelloy |
Maritieme fittingen, scheepsrompcomponenten |
| Chemische Industrie (sterk zuur/alkali) |
Hastelloy, nikkel-chroomlegering |
Reactoren, opslagtanks, pijpleidingen |
| Aardolie (olie, gas, sulfide) |
API-standaard roestvrij staal, Monel-legering |
Oliebronbehuizingen, pijpleidingfittingen |
| Farmaceutisch (schoon, zwak zuur) |
316L roestvrij staal (elektrogepolijst) |
Farmaceutische apparatuur, containers |
| Afvalwaterbehandeling (riolering, chemicaliën) |
Gecoat gelegeerd gietijzer, 304 roestvrij staal |
Rioolwaterpompen, behandelingstanks |
Referentiestandaard Nominale chemische samenstelling (%)
| Standaard/legering |
C ≤ |
Cr |
Ni |
ma |
Cu |
Fe |
Andere elementen |
| 304 (ASTM A351) |
0,08 |
18.0-20.0 |
8,0-12,0 |
—— |
—— |
Evenwicht |
—— |
| 316L (ASTM A351) |
0,03 |
16.0-18.0 |
10,0-14,0 |
2,0-3,0 |
—— |
Evenwicht |
—— |
| Hastelloy C276 |
0,01 |
14,5-16,5 |
54,0-60,0 |
15,0-17,0 |
1,0-2,0 |
4,0-7,0 |
W 3,0-4,5 |
| Monel 400 |
0,15 |
≤0,50 |
63,0-67,0 |
—— |
28,0-34,0 |
≤2,0 |
—— |
| ZG20Cr13 (GB/T 2100) |
0,16-0,24 |
11,5-13,5 |
≤0,60 |
—— |
—— |
Evenwicht |
Si ≤1,0, Mn ≤1,0 |
Veelgestelde vragen
Vraag: Kunt u richtlijnen geven voor de materiaalkeuze voor specifieke corrosieomgevingen?
A: Ja, dat kunnen we. Ons technische team zal het meest geschikte materiaal en proces aanbevelen op basis van uw corrosiemedium, temperatuur, druk en andere werkomstandigheden.
Vraag: Biedt u gratis monsters voor het testen van de corrosieweerstand?
A: Ja, meestal bieden we gratis monsters aan om te testen onder de voorwaarde dat de klant de vracht betaalt.
Vraag: Wat is de garantie voor onze producten?
A: Als er tijdens de garantieperiode aan onze kant kwaliteitsproblemen (corrosiefouten veroorzaakt door materiaal of proces) optreden, nemen wij de verzendkosten en de vervanging voor onze rekening.
Vraag: Kunnen de producten worden aangepast aan onze behoefte, zoals een speciaal structureel ontwerp?
A: Onze producten kunnen zeker worden aangepast aan uw behoefte. We kunnen ontwerpen en produceren volgens uw tekeningen, monsters en speciale arbeidsomstandighedenvereisten.
Vraag: Welke informatie moeten we verstrekken om de bestelling te bevestigen?
A: Geef ons uw tekeningen, gedetailleerde specificaties, type corrosiemedium, werktemperatuur/-druk en eventuele speciale prestatie-eisen.
Vraag: Test u al uw goederen vóór levering?
A: Ja, we hebben een 100% test vóór levering, inclusief corrosieweerstandstest, dimensionale inspectie en niet-destructief testen.
Vraag: Transport?
A: Vervoerd door DHL, UPS, EMS, Fedex, Luchtvracht, Zeevracht. We zullen anti-corrosieverpakkingen gebruiken om schade tijdens transport te voorkomen.
Vraag: Ondersteunt u dropshipping?
A: Ja, uw dropshipping is beschikbaar.
Vraag: Wat voor soort materialen worden er voor de producten gebruikt?
A: Wij leveren verschillende corrosiebestendige materialen, waaronder roestvrij staal (304, 316L), Hastelloy, Monel-legering, nikkel-chroomlegering en gecoat gietijzer, enz.
Vraag: Welke soorten producten bieden jullie aan?
A: We produceren voornamelijk verschillende corrosiebestendige gietstukken, zoals componenten voor chemische reactoren, scheepsfittingen, fittingen voor aardoliepijpleidingen, onderdelen voor farmaceutische apparatuur, gietstukken voor afvalwaterbehandelingsapparatuur, enz.
- 20 jaar ervaring in gieterijactiviteiten, gericht op R&D en productie van corrosiebestendige gietstukken.
- Vriendelijke en uiterst efficiënte technische en commerciële communicatie, die professionele begeleiding bij materiaalkeuze biedt.
- Professionele exportpraktijken: geëxporteerd naar +60 overzeese landen, bekend met internationale normen voor corrosieweerstand.
[everest_form id = "249"]
[carrousel_slide id='765']
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
