Het precisieafgietsel verwijst naar de algemene voorwaarde voor het verkrijgen van precisie-gerangschikte afgietsels. Vergeleken met het traditionele die zand het gieten proces, is wordt verkregen de het gieten grootte door precisieafgietsel nauwkeuriger en de oppervlakte eindigt is beter. Het omvat: investeringsafgietsel, ceramisch vormafgietsel, het afgietsel van de metaalvorm, drukafgietsel, en verloren schuimafgietsel.
Het precisieafgietsel wordt ook genoemd verloren wasafgietsel. Zijn producten zijn nauwkeurig, complex, en dicht bij de definitieve vorm van het deel. Het kan direct zonder verwerking of met weinig verwerking worden gebruikt. Het is een geavanceerde technologie met dichtbij netto vorm.
Basisconcept
Het omvat: investeringsafgietsel, ceramisch vormafgietsel, het afgietsel van de metaalvorm, drukafgietsel, en verloren schuimafgietsel.
Één van meer in het algemeen gebruikt is investeringsafgietsel, als verloren wasafgietsel dat ook wordt bekend: selecteer geschikte investeringsmaterialen (zoals paraffine) om investeringsvormen te maken; herhaal de stappen van het onderdompelen van vuurvaste verf en het bestrooien van vuurvast zand op de investeringsvorm, het vaste vorm geven van shell en het drogen; Smelt de binneninvesteringsvorm om een holte te verkrijgen; bak vormshell om voldoende sterkte te verkrijgen en van het resterende investeringsmateriaal te branden; giet de vereiste metaalmaterialen; maak en koel, en verwijder het zand na het verwijderen van shell hard om hoge Precisieafgewerkt product te verkrijgen. Volgens productbehoeften of thermische behandeling, koude verwerking en oppervlaktebehandeling.
Processtroom
Dringende was (het afgietsel van de wasinjectie) - de wasreparatie - wasinspectie - groepeert boom (de boom van de wasmodule) - shell het maken (eerste onderdompeling, zand, toen deeg, en tenslotte vorm
Shell die aan de lucht drogen) - wasverwijdering (stoomwasverwijdering) - vormshell het roosteren -chemische analyse die - (gietend gesmolten staal in vormshell) gieten - trilling het schillen -
Het snijden en scheiding van het gieten en het gieten van staaf-Malende poort-Aanvankelijke inspectie (braaminspectie)-Het geschotene vernietigen-Het machinaal bewerken-Het oppoetsen-Afgewerkt productinspectie- Pakhuis
Het het gieten productieproces is ruwweg als dit. In het algemeen, kan het in, post-verwerkt, en inspectie was drukken, shell worden verdeeld die maken gieten.
De dringende was omvat (dringende was, die was, groepsboom herstellen)
Was het drukken - De dringende machine van de gebruikswas om wasvormen te maken
Reparatiewas-verbeter de wasvorm
Groepsboom-groep Lamo in boom
Shell-het maken omvat (hangend zand, hangende dunne modder, het aan de lucht drogen)
Het gieten omvat (baksel, chemische analyse, ook genoemd de spectroscopie, het gieten, oorlogsneurose, poortknipsel, en poort die malen)
Na de behandeling omvat (zand het vernietigen, het geschotene vernietigen, correctie, het inleggen)
De inspectie omvat (wasinspectie, aanvankelijke inspectie, middeninspectie, afgewerkt productinspectie)
Het precisieafgietsel verwijst naar de algemene voorwaarde voor het verkrijgen van precisie-gerangschikte afgietsels. Vergeleken met het traditionele die zand het gieten proces, is wordt verkregen de het gieten grootte door precisieafgietsel nauwkeuriger en de oppervlakte eindigt is beter. Het omvat: investeringsafgietsel, ceramisch vormafgietsel, het afgietsel van de metaalvorm, drukafgietsel, en verloren schuimafgietsel.
Het precisieafgietsel wordt ook genoemd verloren wasafgietsel. Zijn producten zijn nauwkeurig, complex, en dicht bij de definitieve vorm van het deel. Het kan direct zonder verwerking of met weinig verwerking worden gebruikt. Het is een geavanceerde technologie met dichtbij netto vorm.
Basisconcept
Het omvat: investeringsafgietsel, ceramisch vormafgietsel, het afgietsel van de metaalvorm, drukafgietsel, en verloren schuimafgietsel.
Één van meer in het algemeen gebruikt is investeringsafgietsel, als verloren wasafgietsel dat ook wordt bekend: selecteer geschikte investeringsmaterialen (zoals paraffine) om investeringsvormen te maken; herhaal de stappen van het onderdompelen van vuurvaste verf en het bestrooien van vuurvast zand op de investeringsvorm, het vaste vorm geven van shell en het drogen; Smelt de binneninvesteringsvorm om een holte te verkrijgen; bak vormshell om voldoende sterkte te verkrijgen en van het resterende investeringsmateriaal te branden; giet de vereiste metaalmaterialen; maak en koel, en verwijder het zand na het verwijderen van shell hard om hoge Precisieafgewerkt product te verkrijgen. Volgens productbehoeften of thermische behandeling, koude verwerking en oppervlaktebehandeling.
Processtroom
Dringende was (het afgietsel van de wasinjectie) - de wasreparatie - wasinspectie - groepeert boom (de boom van de wasmodule) - shell het maken (eerste onderdompeling, zand, toen deeg, en tenslotte vorm
Shell die aan de lucht drogen) - wasverwijdering (stoomwasverwijdering) - vormshell het roosteren -chemische analyse die - (gietend gesmolten staal in vormshell) gieten - trilling het schillen -
Het snijden en scheiding van het gieten en het gieten van staaf-Malende poort-Aanvankelijke inspectie (braaminspectie)-Het geschotene vernietigen-Het machinaal bewerken-Het oppoetsen-Afgewerkt productinspectie- Pakhuis
Het het gieten productieproces is ruwweg als dit. In het algemeen, kan het in, post-verwerkt, en inspectie was drukken, shell worden verdeeld die maken gieten.
De dringende was omvat (dringende was, die was, groepsboom herstellen)
Was het drukken - De dringende machine van de gebruikswas om wasvormen te maken
Reparatiewas-verbeter de wasvorm
Groepsboom-groep Lamo in boom
Shell-het maken omvat (hangend zand, hangende dunne modder, het aan de lucht drogen)
Het gieten omvat (baksel, chemische analyse, ook genoemd de spectroscopie, het gieten, oorlogsneurose, poortknipsel, en poort die malen)
Na de behandeling omvat (zand het vernietigen, het geschotene vernietigen, correctie, het inleggen)
De inspectie omvat (wasinspectie, aanvankelijke inspectie, middeninspectie, afgewerkt productinspectie)
