Slijtvast:
De slijtage van legeringswerkstukken wordt grotendeels beïnvloed door de contactspanning of effectspanning op de oppervlakte. De oppervlakteslijtage onder spanning hangt van de interactiekenmerken af van dislocatiestroom en contactoppervlakte. Voor op kobalt-gebaseerde legeringen, is deze eigenschap verwant met de lagere het stapelen foutenenergie van de matrijs en de transformatie van de matrijsstructuur van gezicht-gecentreerde kubiek aan hexagonale dicht-ingepakte kristalstructuur onder het effect van spanning of temperatuur. De metalen met het hexagonale dicht-ingepakte Materiaal van de kristalstructuur, slijtageweerstand is beter. Bovendien hebben de inhoud, de morfologie en de distributie van de tweede fase van de legering zoals carbide ook een invloed op de slijtageweerstand. Omdat de legeringscarbide van chromium, wolfram en molybdeen in de kobalt-rijke matrijs en het deel van het chromium worden verdeeld, wolfram en molybdeen worden de atomen stevig-opgelost in de matrijs, wordt de legering versterkt, daardoor verbeterend slijtageweerstand. In gegoten op kobalt-gebaseerde legeringen, is de grootte van carbidedeeltjes verwant met het het koelen tarief. De snellere koeldeeltjes van het middelen fijnere carbide. In zandafgietsel, is de hardheid van de legering laag, en de carbidedeeltjes zijn ook ruwer. In deze staat, is de schurende slijtageweerstand van de legering beduidend beter dan dat van grafietafgietsel (fijne carbidedeeltjes), en de zelfklevende slijtageweerstand van allebei is Er geen duidelijk verschil erop wijzen, die dat de ruwe carbide voordelig zijn om de capaciteit van schurende slijtageweerstand te verbeteren.
Thermische behandeling:
De grootte en de distributie van van de carbidedeeltjes en korrel grootte in op kobalt-gebaseerde legeringen zijn zeer gevoelig voor het het gieten proces. om de vereiste duurzaamheid en de thermische moeheidsprestaties van gietvorm op kobalt-gebaseerde legeringsdelen te bereiken moeten de het gieten procesparameters worden gecontroleerd. De op kobalt-gebaseerde legeringen vergen thermische behandeling, hoofdzakelijk om de precipitatie van carbide te controleren. Voor gegoten op kobalt-gebaseerde legeringen, voer stevige oplossingsbehandeling eerst op hoge temperatuur, gewoonlijk bij een temperatuur van ongeveer 1150°C uit, zodat alle primaire carbide, met inbegrip van sommige MC-Type carbide, in stevige oplossing worden opgelost; dan, zijn zij verouderd bij 870-980°C. Maak opnieuw carbideprecipitaat.
Slijtvast:
De slijtage van legeringswerkstukken wordt grotendeels beïnvloed door de contactspanning of effectspanning op de oppervlakte. De oppervlakteslijtage onder spanning hangt van de interactiekenmerken af van dislocatiestroom en contactoppervlakte. Voor op kobalt-gebaseerde legeringen, is deze eigenschap verwant met de lagere het stapelen foutenenergie van de matrijs en de transformatie van de matrijsstructuur van gezicht-gecentreerde kubiek aan hexagonale dicht-ingepakte kristalstructuur onder het effect van spanning of temperatuur. De metalen met het hexagonale dicht-ingepakte Materiaal van de kristalstructuur, slijtageweerstand is beter. Bovendien hebben de inhoud, de morfologie en de distributie van de tweede fase van de legering zoals carbide ook een invloed op de slijtageweerstand. Omdat de legeringscarbide van chromium, wolfram en molybdeen in de kobalt-rijke matrijs en het deel van het chromium worden verdeeld, wolfram en molybdeen worden de atomen stevig-opgelost in de matrijs, wordt de legering versterkt, daardoor verbeterend slijtageweerstand. In gegoten op kobalt-gebaseerde legeringen, is de grootte van carbidedeeltjes verwant met het het koelen tarief. De snellere koeldeeltjes van het middelen fijnere carbide. In zandafgietsel, is de hardheid van de legering laag, en de carbidedeeltjes zijn ook ruwer. In deze staat, is de schurende slijtageweerstand van de legering beduidend beter dan dat van grafietafgietsel (fijne carbidedeeltjes), en de zelfklevende slijtageweerstand van allebei is Er geen duidelijk verschil erop wijzen, die dat de ruwe carbide voordelig zijn om de capaciteit van schurende slijtageweerstand te verbeteren.
Thermische behandeling:
De grootte en de distributie van van de carbidedeeltjes en korrel grootte in op kobalt-gebaseerde legeringen zijn zeer gevoelig voor het het gieten proces. om de vereiste duurzaamheid en de thermische moeheidsprestaties van gietvorm op kobalt-gebaseerde legeringsdelen te bereiken moeten de het gieten procesparameters worden gecontroleerd. De op kobalt-gebaseerde legeringen vergen thermische behandeling, hoofdzakelijk om de precipitatie van carbide te controleren. Voor gegoten op kobalt-gebaseerde legeringen, voer stevige oplossingsbehandeling eerst op hoge temperatuur, gewoonlijk bij een temperatuur van ongeveer 1150°C uit, zodat alle primaire carbide, met inbegrip van sommige MC-Type carbide, in stevige oplossing worden opgelost; dan, zijn zij verouderd bij 870-980°C. Maak opnieuw carbideprecipitaat.
