Daarna, introduceren de algemene informatie van wolframpoeder.
Het wolframpoeder is de belangrijkste grondstof voor de producten van het de metallurgiewolfram van het verwerkingspoeder en wolframlegeringen. Het zuivere wolframpoeder kan in verwerkte materialen en gevormde producten, zoals draden, staven, pijpen en platen worden gemaakt. Het wolframpoeder kan met ander metaalpoeder worden gemengd om tot diverse wolframlegeringen, zoals wolfram-molybdeen legering, wolfram-legering, de legering van het wolframkoper en high-density wolframlegering te maken. Een andere belangrijke toepassing van wolframpoeder is de vervaardiging van wolframcarbide. Poeder, en bereid dan carbidehulpmiddelen, zoals het draaien van hulpmiddelen, malensnijders, boorbeetjes en vormen voor.
Bezit:
Het is grijsachtig zwart metaal met metaalglans (lichaam-gecentreerd kubiek kristal). Smeltpunt 3400 ℃. Kookpunt 5555 ℃. De hardheid van wolfram is hardst onder metalen. De hardheid van gesinterde wolframbars is 200-250, en dat van wolframstaven nadat de roterende hamer 350-400 is. Het gemengde zuur loste in salpeterzuur en fluorwaterstofzuur op. Smelting met een mengsel van natriumhydroxyde en natriumcarbonaat. Lichtjes oplosbaar in salpeterzuur, zwavelzuur, aqua regia; onoplosbaar in water, fluorwaterstofzuur, kaliumhydroxyde. Er zijn twee varianten van wolfram, a en B. Bij standaardtemperatuur en normale druk, typ a is een stabiele lichaam-gecentreerde kubieke structuur. Het Bwolfram kan slechts in aanwezigheid van zuurstof verschijnen. Het is stabiel onder 630 ℃, wordt het omgezet in een wolfram boven 630 ℃, en dit proces is onomkeerbaar.
Prestaties en normen:
Naast bepaalde eisen ten aanzien van de onzuiverheidsinhoud van wolframpoeder, zou het zuurstofgehalte binnen een bepaalde waaier moeten worden gecontroleerd. De deeltjesgrootte van algemeen gebruikt wolframpoeder is over het algemeen gemiddelde het deeltjesgrootte 2 ~ 10μm van Fischer. Het wolframpoeder is in de vorm van veelhoekige deeltjes. Bovendien variëren de specifieke oppervlakte, de bulkdichtheid, en de kraandichtheid van wolframpoeder ook binnen een bepaalde waaier. De prestaties van wolframpoeder hebben een directe invloed op de productie van wolframmaterialen en de kwaliteit van de metallurgieproducten van het wolframpoeder, vooral het effect van zuiverheid en deeltjesgrootte is duidelijker. Het wolframpoeder is geclassificeerd volgens zuiverheid en deeltjesgrootte en verschillend gebruik.
De vroegste productie van wolframpoeder moet waterstof-verminderd wolframpoeder in drie rangen volgens chemische zuiverheid verdelen; Japan heeft de industriële norm van „wolframpoeder en het poeder van het wolframcarbide“ geformuleerd (JISH2116-1979); het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk en de vroegere Sovjetunie hebben nationale norm voor wolframpoeder verenigd. Het wolframpoeder door de industrie van China wordt geproduceerd formuleerde de „Technische Voorwaarden voor het Wolframpoeder van de Waterstofvermindering“ in 1982 (GB3458-82 die). De norm specificeert de prestaties en de classificatie van wolframpoeder. Het treft ook duidelijke maatregelen bij inspectiemethodes, goedkeuringsregels, verpakking, vervoer en de opslag. Voor wolframpoeder voor speciale doeleinden en militair-specifiek, kan de productie-installatie volgens gebruikersvereisten proef- wordengeproduceerd.
Materiaal:
| Wolfram/wolframpoeder | ||||
| Chemie/Niveau | Fw-1 | Fw-2 | Fwp-1 | |
| Minder dan (Max.) | Fe | 0,005 (deeltjesgrootte ≤ 10um) | 0,03 | 0,03 |
| 0,01 (deeltjesgrootte >10um) | ||||
| Al | 0,001 | 0,004 | 0,006 | |
| Si | 0,002 | 0,006 | 0,01 | |
| Mg | 0,001 | 0,004 | 0,004 | |
| Mn | 0,001 | 0,002 | 0,004 | |
| Ni | 0,003 | 0,004 | 0,005 | |
| Pb | 0,0001 | 0,0005 | 0,0007 | |
| Sn | 0,0003 | 0,0005 | 0,0007 | |
| Cu | 0,0007 | 0,001 | 0,002 | |
| Ca | 0,002 | 0,004 | 0,004 | |
| Mo | 0,005 | 0,01 | 0,01 | |
| P | 0,001 | 0,004 | 0,004 | |
| C | 0,005 | 0,010 | 0,010 | |
Gebruik:
Het grootste deel van wolfram wordt gebruikt om gecementeerd carbide en ferro-wolfram te veroorzaken. Het wolfram, het chromium, het molybdeen, en het kobalt zijn hittebestendige en slijtvaste die legeringen worden gebruikt om hulpmiddelen, verharde materialen voor metaaloppervlakte, de bladen van de gasturbine en verbrandingsbuizen te maken. Wolfram en tantalium, niobium, molybdeen en andere vuurvaste legeringen. Het wolframkoper en de wolfram zilveren legeringen worden gebruikt als elektrocontactmaterialen. High-density de wolfram-nikkel-koper legering wordt gebruikt als schild tegen straling. De draden van het metaalwolfram, de staven, de bladen, enz. worden gebruikt om delen voor gloeilampen, elektronenbuizen en elektroden voor booglassen te maken. Het wolframpoeder kan in diverse poreusheidsfilters worden gesinterd. Fw-1 wordt gebruikt als grondstof voor grote plak en wolframrheniumkoppelingen. Fw-2 worden voor contactlegering gebruikt en hoog soortelijk gewicht die grondstoffen beschermen. Fwp-1 wordt gebruikt voor plasma bespuitende materialen.
Dit zijn wat gedetailleerde informatie over wolframpoeder!
Daarna, introduceren de algemene informatie van wolframpoeder.
Het wolframpoeder is de belangrijkste grondstof voor de producten van het de metallurgiewolfram van het verwerkingspoeder en wolframlegeringen. Het zuivere wolframpoeder kan in verwerkte materialen en gevormde producten, zoals draden, staven, pijpen en platen worden gemaakt. Het wolframpoeder kan met ander metaalpoeder worden gemengd om tot diverse wolframlegeringen, zoals wolfram-molybdeen legering, wolfram-legering, de legering van het wolframkoper en high-density wolframlegering te maken. Een andere belangrijke toepassing van wolframpoeder is de vervaardiging van wolframcarbide. Poeder, en bereid dan carbidehulpmiddelen, zoals het draaien van hulpmiddelen, malensnijders, boorbeetjes en vormen voor.
Bezit:
Het is grijsachtig zwart metaal met metaalglans (lichaam-gecentreerd kubiek kristal). Smeltpunt 3400 ℃. Kookpunt 5555 ℃. De hardheid van wolfram is hardst onder metalen. De hardheid van gesinterde wolframbars is 200-250, en dat van wolframstaven nadat de roterende hamer 350-400 is. Het gemengde zuur loste in salpeterzuur en fluorwaterstofzuur op. Smelting met een mengsel van natriumhydroxyde en natriumcarbonaat. Lichtjes oplosbaar in salpeterzuur, zwavelzuur, aqua regia; onoplosbaar in water, fluorwaterstofzuur, kaliumhydroxyde. Er zijn twee varianten van wolfram, a en B. Bij standaardtemperatuur en normale druk, typ a is een stabiele lichaam-gecentreerde kubieke structuur. Het Bwolfram kan slechts in aanwezigheid van zuurstof verschijnen. Het is stabiel onder 630 ℃, wordt het omgezet in een wolfram boven 630 ℃, en dit proces is onomkeerbaar.
Prestaties en normen:
Naast bepaalde eisen ten aanzien van de onzuiverheidsinhoud van wolframpoeder, zou het zuurstofgehalte binnen een bepaalde waaier moeten worden gecontroleerd. De deeltjesgrootte van algemeen gebruikt wolframpoeder is over het algemeen gemiddelde het deeltjesgrootte 2 ~ 10μm van Fischer. Het wolframpoeder is in de vorm van veelhoekige deeltjes. Bovendien variëren de specifieke oppervlakte, de bulkdichtheid, en de kraandichtheid van wolframpoeder ook binnen een bepaalde waaier. De prestaties van wolframpoeder hebben een directe invloed op de productie van wolframmaterialen en de kwaliteit van de metallurgieproducten van het wolframpoeder, vooral het effect van zuiverheid en deeltjesgrootte is duidelijker. Het wolframpoeder is geclassificeerd volgens zuiverheid en deeltjesgrootte en verschillend gebruik.
De vroegste productie van wolframpoeder moet waterstof-verminderd wolframpoeder in drie rangen volgens chemische zuiverheid verdelen; Japan heeft de industriële norm van „wolframpoeder en het poeder van het wolframcarbide“ geformuleerd (JISH2116-1979); het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk en de vroegere Sovjetunie hebben nationale norm voor wolframpoeder verenigd. Het wolframpoeder door de industrie van China wordt geproduceerd formuleerde de „Technische Voorwaarden voor het Wolframpoeder van de Waterstofvermindering“ in 1982 (GB3458-82 die). De norm specificeert de prestaties en de classificatie van wolframpoeder. Het treft ook duidelijke maatregelen bij inspectiemethodes, goedkeuringsregels, verpakking, vervoer en de opslag. Voor wolframpoeder voor speciale doeleinden en militair-specifiek, kan de productie-installatie volgens gebruikersvereisten proef- wordengeproduceerd.
Materiaal:
| Wolfram/wolframpoeder | ||||
| Chemie/Niveau | Fw-1 | Fw-2 | Fwp-1 | |
| Minder dan (Max.) | Fe | 0,005 (deeltjesgrootte ≤ 10um) | 0,03 | 0,03 |
| 0,01 (deeltjesgrootte >10um) | ||||
| Al | 0,001 | 0,004 | 0,006 | |
| Si | 0,002 | 0,006 | 0,01 | |
| Mg | 0,001 | 0,004 | 0,004 | |
| Mn | 0,001 | 0,002 | 0,004 | |
| Ni | 0,003 | 0,004 | 0,005 | |
| Pb | 0,0001 | 0,0005 | 0,0007 | |
| Sn | 0,0003 | 0,0005 | 0,0007 | |
| Cu | 0,0007 | 0,001 | 0,002 | |
| Ca | 0,002 | 0,004 | 0,004 | |
| Mo | 0,005 | 0,01 | 0,01 | |
| P | 0,001 | 0,004 | 0,004 | |
| C | 0,005 | 0,010 | 0,010 | |
Gebruik:
Het grootste deel van wolfram wordt gebruikt om gecementeerd carbide en ferro-wolfram te veroorzaken. Het wolfram, het chromium, het molybdeen, en het kobalt zijn hittebestendige en slijtvaste die legeringen worden gebruikt om hulpmiddelen, verharde materialen voor metaaloppervlakte, de bladen van de gasturbine en verbrandingsbuizen te maken. Wolfram en tantalium, niobium, molybdeen en andere vuurvaste legeringen. Het wolframkoper en de wolfram zilveren legeringen worden gebruikt als elektrocontactmaterialen. High-density de wolfram-nikkel-koper legering wordt gebruikt als schild tegen straling. De draden van het metaalwolfram, de staven, de bladen, enz. worden gebruikt om delen voor gloeilampen, elektronenbuizen en elektroden voor booglassen te maken. Het wolframpoeder kan in diverse poreusheidsfilters worden gesinterd. Fw-1 wordt gebruikt als grondstof voor grote plak en wolframrheniumkoppelingen. Fw-2 worden voor contactlegering gebruikt en hoog soortelijk gewicht die grondstoffen beschermen. Fwp-1 wordt gebruikt voor plasma bespuitende materialen.
Dit zijn wat gedetailleerde informatie over wolframpoeder!
