Slijtvaste Voering

slijtagebestendige bekleding verwijst naar de slijtagebestendige stalen plaat die wordt verwerkt door snijden, spoelvervorming, perforatie en las enz., tot verschillende slijtagebestendige bekledingen, zoals transportbekleding,steenkoolvoeder bodemplaat/cyclone omgekeerde kegel Met voering, slijtvaste messen enz., kan de slijtvastheid met meer dan 15 maal worden verlengd in vergelijking met gewone stalen platen.

Prestatieparameter

Dichtheid ≥ 3,6 g/cm3

Rockwellhardheid ≥ 85 HRC

Compressievermogen ≥ 850 Mpa

Breuksterkte KΙC ≥ 4,8 MPa·m1/2

Buigsterkte ≥ 290 MPa

Thermische geleidbaarheid 20 W/m.K.

Coëfficiënt van thermische uitbreiding: 7,2×10-6 m/m.K.

Kenmerken

1De chemische samenstelling van de slijtvaste legeringslaag bevat een koolstofgehalte van 4­5%, een chroomgehalte van 25­30%,het volumefractie van Cr7C3carbide in de metallografische structuur meer dan 50% bedraagtDe hardheid van chroomcarbide is HV1400~1800, wat hoger is dan de hardheid van kwarts in zand en gesteente HV800~1200.Omdat de carbiden loodrecht verdeeld zijn in de richting van slijtage, zelfs in vergelijking met gegoten legeringen van dezelfde samenstelling en hardheid, is de slijtvastheid meer dan verdubbeld.

2. Goede slagweerstand: de onderlaag van de slijtvast composietstaalplaat is koolstofarm staal of laag legerd. Stoere materialen zoals roestvrij staal weerspiegelen de superioriteit van bimetal.De slijtvaste laag weerstaat de slijtage van het slijtmediumHet ondergrondse materiaal draagt de lading van het medium, dus het heeft een goede slagweerstand.

3. Betere hittebestendigheid: de slijtagebestendige laag wordt aanbevolen onder ≤ 600°C.het kan hoge temperatuur slijtage bij ≤ 800°C weerstaanDe aanbevolen werktemperatuur is als volgt: gewone koolstofstaal substraat wordt aanbevolen voor gebruik onder 380°C; laag legerings warmtebestendige staalplaat (15CrMo, 12Cr1MoV, enz.)Het wordt aanbevolen onder 540°C te gebruiken.; warmtebestendige substraat van roestvrij staal wordt aanbevolen voor gebruik bij werkomstandigheden van 800 °C.

4De legeringslaag van een goed corrosiebestendig slijtvast composietplaat bevat een hoog percentage metaalchroom.dus het heeft bepaalde anti-roest en corrosiebestendigheid mogelijkhedenHet kan worden gebruikt om te voorkomen dat steenkool plakt wanneer het wordt gebruikt in steenkool drop drums en hoppers.

5. Toepasbaarheid De slijtvast composietstaalplaat heeft volledige specificaties en vele variëteiten en is een commerciële serie geworden. De dikte van de slijtvast legeringslaag is 3-20 mm.De dikte van de samengestelde stalen plaat is ten minste 6 mmDe standaard slijtagebestendige composietplaat kan worden geleverd met 1200 of 1450×2000 mm,en het kan ook worden aangepast volgens de vereisten van de gebruiker en volgens de grootte van de tekeningVersleten staalplaten zijn onderverdeeld in drie soorten: gewone, slagbestendige en hoge temperatuur.Het bestellen van hoge temperatuur slijtagebestendige en slagbestendige composietplaten moet worden uitgelegd..

6. Gemakkelijke verwerkingsprestaties De slijtvast composietstaalplaat kan worden gesneden, gelijk gemaakt, geperst, gebogen en gekruld, en kan worden gemaakt van vlakke platen, boogplaten, kegelplaten en cilinders.De gesneden composietplaat kan op maat worden gelast in verschillende technische structurele onderdelen of onderdelen.De slijtvast composietstaalplaat kan met bouten of lassen aan de apparatuur worden bevestigd, die handig is voor vervanging en onderhoud.

7Hoog prijs-prestatieverhouding Hoewel de productiekosten van de slijtvast composietstaalplaat worden verhoogd, wordt de levensduur verscheidene malen verlengd.die de onderhoudskosten en het verlies aan stilstandstijden aanzienlijk vermindertDe prijsprestaties zijn ongeveer 2 tot 4 keer hoger dan die van gewone materialen.Hoe duidelijker het economisch effect van het gebruik van slijtvast composiet staalplaten.

slijtvastheid

Wanneer het materiaal een matige slijpbaarheid heeft (Slag Bond Index 20, Raw Material Bond Index 10, Coal Hastelloy Index 75, of 3 g/t per ton verbruik),de slijtage van de delen na het op de oppervlakte lassen is normaal de looptijd bereikt 1800 uur tot 2000 uur, de looptijd van de slijtvaste onderdelen van de kolenverticale molen meer dan 7000 uur bereikt,de looptijd van de slijtagebestendige onderdelen van de grondstofverticale molen meer dan 7000 uur bereikt, en de looptijd van de slijtagebestendige onderdelen van de cementklinkerverticale molen bereikt meer dan 2500 uur,De looptijd van de klemroller bereikt 4000 uur (na online-opvlieging) tot 8000 uur (na offline-opvlieging), kan worden aangenomen dat de slijtvastheid van de onderdelen na het op de oppervlakte leggen voldoet aan de verwachte slijtagevoorschriften.