Cr25Ni20: 0,20%-0,30% koolstofgehalte, 24%-26% chroomgehalte, 19%-22% nikkelgehalte, austenitische legering, toepasbaar op 1000-1200℃; ZG30Cr5Mo: 0,25-0,35% koolstofgehalte, 4,0-6,0% chroomgehalte, 0,2-0,8% molybdeengehalte, hoge temperatuursterkte en slijtvastheid; Hoog chroomgietijzer (HC270): 2,2-2,8% koolstofgehalte, 26-28% chroomgehalte, 0,5-1,0% mangaangehalte, uitstekende slijtvastheid, toepasbaar op 600-850 ℃; Hoog mangaanstaal: 1,0-1,4% koolstofgehalte, 10-14% mangaangehalte, austenitisch staal, harding onder invloed, toepasbaar op 600-800 ℃.
Uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, kan lange tijd stabiel werken onder een omgeving met hoge temperaturen van 600-1200 ℃, geen vervorming, oxidatie of scheuren, met behoud van stabiele mechanische eigenschappen. Super slijtvastheid, bestand tegen ernstige wrijving en slijtage door materialen op hoge temperatuur, vaste deeltjes en slurry, waardoor de vervangingsfrequentie wordt verminderd. Hoge sterkte en taaiheid, dichte interne structuur na gieten en warmtebehandeling, geen poriën of defecten, bestand tegen hoge temperaturen en impactbelasting. Goede oxidatieweerstand bij hoge temperaturen, waardoor oppervlakteoxidatie en afbladderen onder langdurige hoge temperaturen effectief wordt voorkomen. Aanpasbare specificaties en vormen, die kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende slijtageapparatuur en werkomstandigheden bij hoge temperaturen. Sterk aanpassingsvermogen, geschikt voor verschillende slijtagescenario's bij hoge temperaturen in verschillende industrieën.
Slijtvaste legeringsmaterialen op hoge temperatuur hebben hogere productiekosten dan gewone gietstukken. Het giet- en warmtebehandelingsproces is complex en vereist professionele apparatuur en een technisch team om hoge temperatuur- en slijtvaste prestaties te garanderen. De lasprestaties zijn slecht, lassen vereist speciale lasprocessen bij hoge temperaturen en een warmtebehandeling na het lassen om scheuren te voorkomen. In omgevingen met ultrahoge temperaturen (hoger dan 1200 ℃) zal de levensduur aanzienlijk worden verkort. Modellen van gietijzer met een hoog chroomgehalte hebben een relatief lage taaiheid en zijn niet geschikt voor single-point stressscenario's met hoge impact bij hoge temperaturen.
Metallurgie-industrie: ovenvoeringen voor hoge temperaturen, onderdelen voor slakbehandelingsapparatuur, slijtageonderdelen voor walserijen, hoogovencomponenten. Cementindustrie: ovenvoeringen voor hoge temperaturen, slijtdelen voor het verpletteren van klinkers, componenten van cementmolens. Energie-industrie: ketelonderdelen van kolencentrales, gietstukken van rookgasbehandelingsapparatuur, onderdelen van asverwerkingssysteem. Glas- en keramiekindustrie: slijtdelen van glasovens, keramische ovenvoeringen. Afvalverbranding: voeringen van afvalverbrandingsinstallaties, slijtagecomponenten bij hoge temperaturen. Andere scenario's: slijtagegietstukken op hoge temperatuur voor de mijnbouw, metallurgische machines en verwerkingsapparatuur op hoge temperatuur.
| Standaard | Nominale chemische samenstelling (%) | C | Si | Mn | Cr | ma | Ni | S | P | Maximale werktemperatuur (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 1.30-2.40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 700 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0,38-0,48 | 1,5-1,8 | 0,4-1,0 | 1,8-2,2 | 0,2-0,6 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 750 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0,40-0,48 | 0,8-1,2 | 0,5-1,2 | 1,7-2,0 | 0,8-1,2 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 800 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0,25-0,35 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 850 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0,45-0,55 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0,55-0,65 | 0,4-1,0 | 0,6-1,5 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 950 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6,0-8,0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11.0-13.0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1050 |
| FMU-13 | - | 0,80-1,30 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,4-0,8 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1100 |
| FMU-14 | - | 1.60-2.00 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,6-1,0 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1150 |
Wij kunnen zowel standaard als speciale producten produceren.
Wij kunnen ze maken volgens uw tekeningen en monsters.
[everest_form id = "249"]
[carrousel_slide id='765']
Cr25Ni20: 0,20%-0,30% koolstofgehalte, 24%-26% chroomgehalte, 19%-22% nikkelgehalte, austenitische legering, toepasbaar op 1000-1200℃; ZG30Cr5Mo: 0,25-0,35% koolstofgehalte, 4,0-6,0% chroomgehalte, 0,2-0,8% molybdeengehalte, hoge temperatuursterkte en slijtvastheid; Hoog chroomgietijzer (HC270): 2,2-2,8% koolstofgehalte, 26-28% chroomgehalte, 0,5-1,0% mangaangehalte, uitstekende slijtvastheid, toepasbaar op 600-850 ℃; Hoog mangaanstaal: 1,0-1,4% koolstofgehalte, 10-14% mangaangehalte, austenitisch staal, harding onder invloed, toepasbaar op 600-800 ℃.
Uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, kan lange tijd stabiel werken onder een omgeving met hoge temperaturen van 600-1200 ℃, geen vervorming, oxidatie of scheuren, met behoud van stabiele mechanische eigenschappen. Super slijtvastheid, bestand tegen ernstige wrijving en slijtage door materialen op hoge temperatuur, vaste deeltjes en slurry, waardoor de vervangingsfrequentie wordt verminderd. Hoge sterkte en taaiheid, dichte interne structuur na gieten en warmtebehandeling, geen poriën of defecten, bestand tegen hoge temperaturen en impactbelasting. Goede oxidatieweerstand bij hoge temperaturen, waardoor oppervlakteoxidatie en afbladderen onder langdurige hoge temperaturen effectief wordt voorkomen. Aanpasbare specificaties en vormen, die kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende slijtageapparatuur en werkomstandigheden bij hoge temperaturen. Sterk aanpassingsvermogen, geschikt voor verschillende slijtagescenario's bij hoge temperaturen in verschillende industrieën.
Slijtvaste legeringsmaterialen op hoge temperatuur hebben hogere productiekosten dan gewone gietstukken. Het giet- en warmtebehandelingsproces is complex en vereist professionele apparatuur en een technisch team om hoge temperatuur- en slijtvaste prestaties te garanderen. De lasprestaties zijn slecht, lassen vereist speciale lasprocessen bij hoge temperaturen en een warmtebehandeling na het lassen om scheuren te voorkomen. In omgevingen met ultrahoge temperaturen (hoger dan 1200 ℃) zal de levensduur aanzienlijk worden verkort. Modellen van gietijzer met een hoog chroomgehalte hebben een relatief lage taaiheid en zijn niet geschikt voor single-point stressscenario's met hoge impact bij hoge temperaturen.
Metallurgie-industrie: ovenvoeringen voor hoge temperaturen, onderdelen voor slakbehandelingsapparatuur, slijtageonderdelen voor walserijen, hoogovencomponenten. Cementindustrie: ovenvoeringen voor hoge temperaturen, slijtdelen voor het verpletteren van klinkers, componenten van cementmolens. Energie-industrie: ketelonderdelen van kolencentrales, gietstukken van rookgasbehandelingsapparatuur, onderdelen van asverwerkingssysteem. Glas- en keramiekindustrie: slijtdelen van glasovens, keramische ovenvoeringen. Afvalverbranding: voeringen van afvalverbrandingsinstallaties, slijtagecomponenten bij hoge temperaturen. Andere scenario's: slijtagegietstukken op hoge temperatuur voor de mijnbouw, metallurgische machines en verwerkingsapparatuur op hoge temperatuur.
| Standaard | Nominale chemische samenstelling (%) | C | Si | Mn | Cr | ma | Ni | S | P | Maximale werktemperatuur (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 1.30-2.40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 700 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0,38-0,48 | 1,5-1,8 | 0,4-1,0 | 1,8-2,2 | 0,2-0,6 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 750 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0,40-0,48 | 0,8-1,2 | 0,5-1,2 | 1,7-2,0 | 0,8-1,2 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 800 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0,25-0,35 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 850 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0,45-0,55 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0,55-0,65 | 0,4-1,0 | 0,6-1,5 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 950 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6,0-8,0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11.0-13.0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1050 |
| FMU-13 | - | 0,80-1,30 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,4-0,8 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1100 |
| FMU-14 | - | 1.60-2.00 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,6-1,0 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1150 |
Wij kunnen zowel standaard als speciale producten produceren.
Wij kunnen ze maken volgens uw tekeningen en monsters.
[everest_form id = "249"]
[carrousel_slide id='765']